Як зробити форму з термостійкого силікону я писав минулого разу. Сьогодні я залив в неї сплав пьютер.
Щоб не вантажити цифрами і фотографіями, відразу покажу результат, а інше можна подивитися під катом.
Пьютер, це сплав на основі олова (можливо для нього є більш російське слово, але я його не знайшов). Бувають різні поєднання олова з іншими металами. Той що у мене складається складається на 58% з вісмуту (Bi) і на 42% з олова (Sn). Плавиться він при температурі 281 ° F / 138 ° C, а лити його потрібно при температурі між 300 ° -400 ° F (149 ° -203 ° C).
Мої попередні виливки мали дефект поферхності який виглядав як раковини від бульбашок повітря. Частково це було через дефект силіконової форми, в якій застигали бульбашки повітря. Однак така поверхня може вийти з-за ще 3х причин: кипіння металу, виділення газу з уже застиглої форми і занадто швидке (і нерівномірне) охолодження металу в формі.
Щоб запобігти появі пузирів в металі, його потрібно не перегрівати. Раніше я не думав про температуру металу і намагався розплавити його швидше. Цього разу я стежив щоб він плавився повільно і залишався в районі 281 F плюс 10-20 градусів. Звичайно, визначати температуру 'на око' незручно. Завтра ж придбаю собі термометр.
Друга можлива причина, це виділення залишків газів з свіжоприготованою форми. Щоб цього не було, її потрібно 'зістарити'. Це станеться саме після декількох виливків. Прискорити процес можна якщо форму прогріти при високій температурі. Я прогрів при температурі 350 F протягом 15 хвилин.
Щоб метал не застигав занадто швидко і неравномено, форму можна підігріти. Я підігрів її як написав вище, і залишив лежати на гарячій кварцовою плиті від початку виливки і до того як все охололо.
Плавимо метал при самій низькій температурі.
Цікаво дивитися як попереднє виріб тане і перетворюється в калюжу металу.
Попередньо нагріта форма коштує на гарячій кварцовою плиті (підійде будь-який камінь). У неї залитий залитий метал. Видно що метал видавив повітря і з'явився у всіх отворах. Потрібно буде придумати щось більш пристойне для стиснення форми під час відливання.
Виливок вийшла дуже хорошої якості і практично не потребує доопрацювання. Є тільки 2 дефекту: над правим оком і гребінь на спині біля шиї. Наступного литві перевірю чи справа в дуже сильному стисненні форми, або це проблема з самою формою.
Всі технологічні нарости легко пішли кусачками.
Тепер потрібно відлити її знову, на цей раз вставивши всередину сталевий дріт, яка буде нести навантаження від ременя. Після цього можна починати тестування металопластики!