Полімер, полімеррастворние покриття
Фарбувальна гідроізоляція являє собою суцільне багатошарове (2 - 4 шари) водонепроникне і антикорозійне для бетонних поверхонь покриття з пластичних або рідких складів, виконане фарбувальним способом і має загальну товщину 3-6 мм. Спосіб дешевий і досить механізований. Кути повороту, сполучення армуються мішковиною, склотканиною або склосіткою. Міцність при розтягуванні і зсуві повинна відповідати розкриттю тріщин (деформативности) конструкції. Для конструкцій з розкриттям тріщин 0,2 мм і більше застосовувати фарбувальну гідроізоляцію не рекомендується.
Фарбувальну гідроізоляцію слід застосовувати в основному для захисту від капілярної вологи в дренуючих грунтах (піщаних, галькових, скельних і т.д.). При гідростатичному напорі її можна застосовувати, якщо немає деформаційних швів і створена можливість періодичного огляду і ремонту гідроізоляції, а натиск не перевищуватиме 2 м. При постійному обводнюванні і при наявності агресивних вод рекомендується застосовувати композиції на основі епоксидних смол.
Фарбувальна гідроізоляція застосовується як усередині приміщення, так і з зовнішнього боку стіни, але тільки з боку впливу води. Перед виконанням гідроізоляції поверхню вирівнюють, очищають і сушать. З поверхні зрубують напливи, яка виступає арматуру, закладають раковини і поглиблення. На поверхні не повинно бути забруднень, патьоків розчину, продуктів корозії. Для їх видалення використовують сталеві щітки, скребки, наждакові кола. Видаляють жирові плями, використовуючи уайт-спірит або бензин. Протирають ганчір'ям, змоченим в цих рідинах. Сполучення гідроізоляційного покриття із заставними деталями проклеюють армуючої тканиною. Деформаційні шви ущільнюють герметиками. Цегляну кладку вирівнюють шляхом влаштування цементно-піщаної стяжки. Спочатку на поверхню наносять ґрунтовку - гарячу або холодну бітумну невязкую мастику. Гарячі мастики наносять не менше, ніж в два шари пензлем або розпилювачем. Температура мастики в момент нанесення повинна бути не менше 160 - 180 ° С. Бітумні, бітумно-полімерні і полімерні фарби для гідроізоляції і грунтовки наносять на поверхню кистями, валиками, набризком або напиленням за допомогою бітумно-фарба-нагнітальних установок.
Бітумні, бітумно-полімерні, полімерні і полімерцементні покриття
За складом вихідних матеріалів розрізняють наступні типи фарбувальних покриттів:
Бітумні виготовляють у вигляді розчинів бітуму і пеков, водобітумних і водопекових емульсій, застосовуваних як з наповнювачами та спеціальними добавками, так і без них. Роботи допускається проводити при температурі від -30 до + 60 ° С. Застосовують гарячі і холодні бітумні мастики. При використанні гарячих мастик температура повинна бути не нижче -20 ° С. Склад, кількість шарів і їхня товщина визначаються по ГОСТ 21.513-83. Роботи проводяться в такій технологічній послідовності: нанесення грунтовок, сушка грунтувальних шарів, нанесення при необхідності шпаклівок, сушка шпатльовочних шарів, нанесення фарбувальних шарів з їх сушінням, витримування або термічна обробка покриттів.
- з розчинених і гарячих бітумів і кам'яновугільних мастик (оберігати від зовнішніх механічних впливів до досягнення температури навколишнього повітря);
- з бітумних емульсій та паст, асфальтових емульсійних мастик. При застосуванні холодних асфальтових емульсійних мастик подача і нанесення повинні здійснюватися агрегатами з гвинтовими насосами, що забезпечують міцність зчеплення з основою не менше 0,4 МПа. При застосуванні емульсійно-містичних складів, армованих фібрами скловолокна, їх нанесення має виконуватися агрегатами, що забезпечують отримання фібр однакової довжини, рівномірний розподіл в складі і щільність ізоляційного покриття.
Таблиця 1. Технічні характеристики фарбувальних бітумних і бітумно-полімерних гідроізоляційних покриттів
- з бітумно-латексних мастик;
- бітумно-наїритові мастик;
- бітумно-каучукових мастик;
- бітумно-бутилкаучукові мастик;
- бітумно-поліетиленових мастик (табл. 1).
Для більшої еластичності, деформативності, тріщиностійкості, тепло- і морозостійкості до складу бітумних матеріалів вводять добавки у вигляді синтетичних полімерних матеріалів, наприклад каучуку і каучукоподобное речовин. Фарбувальну гідроізоляцію виконують також складами на основі синтетичних смол, в основному епоксидних, в які додають пластифікатори, розчинники, наповнювачі, отверджувачі. У ряді випадків їх модифікують, наприклад дьогтем або фурфуролом. Ці матеріали застосовують у вигляді розплавів, розчинів або водоемульсії, вони мають підвищену деформативність здатністю і водостійкістю. Однак гідрозахисні покриття на їх основі більш функціональні порівняно з покриттями на основі бітумних емульсійних мастик, бітумно-полімерні емульсії наносять пістолетом-розпилювачем.
Гідроізоляційне покриття ХТ-7000 складається з компонентів: лаку - розчин хлорсульфированного поліетилену в толуолі або ксилолі, затверджувача - розчин в толуолі або ксилолі бітуму (виконує функцію наповнювача), що зшиває агента, пластифікатора, інгібітору корозії і антиокислювача. Змішуючи всі компоненти, отримують готовий до застосування склад, який наноситься на поверхню, що захищається розливом, пензлем або безповітряним розпиленням, що забезпечує рівномірність формування захисної плівки на конструкціях різної форми. Склад можна наносити при -20 ° С на поверхню, що не містить крижаних кірок, і в подальшому може експлуатуватися при температурах від -40 до + 100 ° С. Склад має хорошу адгезію до більшості будівельних конструктивних матеріалів: бетону, цементно-піщаної стяжки, ДСП, ДВП, ЦСП, металу, пінополіуретану, руберойду, ряду сортів гуми, дереву, цегляній кладці, керамічній плитці. За рахунок адгезії він утворює на поверхні, що захищається високоеластичну водонепроникну плівку чорного кольору. Згодом це покриття стійке до дії води, кислот, лугів і слабо взаємодіє з органічними розчинниками, маслами і бензином. Наявність інгібітора у складі покриття ХТ-7000 дозволяє ефективно захищати чорний метал від корозії як в атмосферних умовах, так і в обсязі електроліту, який може містити високоагресивних домішки, такі як мінеральні кислоти або сірководень. Нормативна товщина покриття становить для звичайних умов 0,35 мм, а в агресивних електролітах - 0,75 - 1,5 мм. Для ефективного захисту потрібно не менше трьох проходок з проміжною сушкою шарів. Застосування гідроізоляційного складу ХТ-7000 виявляється досить ефективним засобом для гідроізоляції фундаментів, підвалів, підземних споруд з боку грунту (тунелі метрополітенів), герметизації стиків, щілин. Хороші результати дає застосування складу ХТ-7000 для гідроізоляції цегляної кладки, виробів з гіпсу та гіпсокартону, виробів з волокнистих або стружкових плит (клеять плити встик), пенополиуретановой теплоізоляції і для захисту деревини від гниття, а також для виробництва покрівельних робіт.
Полімерні на основі синтетичних каучуків і смол: хлор-каучукові, бутилкаучукові, алкідні, поліуретанові, епоксидні і ін. Мастики і фарби. Товщина шару не більше 3 мм кожен (табл. 3).
- з синтетичних смол. Гідроізоляцію з «Кровлеліта» і «Венти» наносити агрегатами високого тиску, що забезпечують щільність, рівномірну товщину покриття і міцність зчеплення з основою не менше 0,5 МПа. Гідроізоляцію з епоксидних смол виконують за допомогою агрегатів повітряного розпилення в три шари. Гідроізоляція з однокомпонентного еластичного матеріалу СУ-дур наноситься на чисту суху поверхню кистю або валиком з витратою на вертикальні поверхні 0,8 кг / м2, на горизонтальні - 1,5 - 2 кг / м2. Перший шар гідроізоляції складається з 50% води і 50% СУ-дура і висихає за 2 - 3 год; другий - з 25% води і 75% СУ-дура і висихає за 2 - 3 год, третій шар 100% СУ-дур. Кожен шар наноситься в протилежному напрямку;
- на каучукової-смоляний основі «Гермосіл», «Гермокрон» наносяться безповітряним розпиленням, пензлем або валиком на суху і чисту поверхню. Технологія включає в себе: нанесення праймера, сушку 30 хв, нанесення «Гермокрона» в один або два шари, проміжну сушку 1 ч, нанесення праймера для глянсовості, остаточну сушку 24 ч. Двокомпонентна поліуретанова мастика холодного нанесення «СпецГерметік-502» полімерізіруется по всьому обсягом за рахунок хімічної реакції двох складових, в результаті утворюється гумоподібний матеріал з високою еластичністю і адгезією до основи. Мастика ефективна при використанні в складних вузлах. «СпецГерметік 103» забезпечує повну вулканізацію вихідного полімеру, число не прореагували функціональних груп не перевищує 0,001%. Властивості наведені в табл. 2.
Таблиця 2. Технічні характеристики «СпецГерметік 103»
Мастика "СпецГерметік 502"
Мастика "СпецГерметік 103"