D02G3 / 38 - нитки, одержувані скручуванням волокон або ниток з нитками, обмотаним пряжею або Моноволокно (покриття нескінченних стрижневих ниток волокнами з використанням техніки прядіння з відкритим кінцем D01H 4/00)
D02G1 / 02 - крутінням, повідомленням неправдивої крутки і вторинної крутки
Власники патенту RU 2460832:
Державна освітня установа вищої професійної освіти "Московський державний текстильний університет імені О.М. Косигіна" (RU)
Винахід відноситься до текстильної промисловості, зокрема до отримання фасонних ниток, лінійної щільності 40-150 текс, використовуваних для виготовлення тканих і трикотажних виробів підвищеної комфортності. Запропонована фасонная розтяжна нитка містить фасонну заготовку, яка складається з стрижневий поліуретанової нитки лінійної щільністю від 2,2 до 15,6 текс з витяжкою від 1,7 до 5, обкруточного ниток з числом обкручування від 250 до 800 об / м, що подається з наганянням від 1,5 до 3,5, додаткової стрижневий і закріпній нитками з числом обкручування від 210 до 600 об / м, які можуть бути натурального або хімічного походження, або з сумішей різного волокнистого складу лінійної щільністю від 5,6 до 40 текс, при цьому розтяжність готової нитки становить від 5 до 120%, кількість петель від 3 до 25 на 100 мм довжини нитки. Винахід забезпечує отримання фасонних розтяжних ниток з петельним ефектом високої якості, з гарною переробної здатністю і за доступною ціною. 2 н.п. ф-ли, 1 мул.
Винахід відноситься до текстильної промисловості, зокрема до отримання фасонних ниток лінійної щільності 40-150 текс, використовуваних для виготовлення тканих і трикотажних виробів підвищеної комфортності.
Відома фасонная нитка [В.А.Усенко. Виробництво кручених і текстурованих синтетичних і штучних волокон. - 2-е вид. перераб. і доп. - М. Легпромбитіздат, 1987. - 128-130 с.] Лінійної щільністю 17-200 текс, що складається з трьох компонентів, один з яких стрижневий, другий нагінні, а третій закріпний компонент. Дані компоненти можуть бути з натуральних або хімічних волокон і ниток або з сумішей різного волокнистого складу.
Відповідно до відомого рішення стрижнева і наганяючи нитки, що утворюють фасонну заготовку, обкручуються закріпній ниткою. Недоліком даного способу є відсутність її розтяжності.
Відома комбінована нитка, що складається з двох компонентів, один з яких високоеластичний поліуретановий сердечник, а другий являє собою обмотують компонент у вигляді пряжі (патент GB №1051081, кл. D02G 3/36, 1966).
Відповідно до відомого рішення поліуретанова нитка повністю обкручується пряжею. При цьому через високу крутки, яка повідомляється обмотують пряжі по ходу технологічного процесу, що отримується комбінована нитка набуває високу неравновесность, що викликає труднощі при подальшій переробці в ткацькому і трикотажному виробництвах і приводить до погіршення якості готових виробів, що обмежує можливість отримання широкого асортименту продукції. У даного виду ниток відсутня фасонний ефект.
Недоліком даної нитки є те, що при додатку розтягуючого зусилля вона повністю розпрямляється і утворює гладку поверхню, позбавлену фасонних ефектів.
Спосіб отримання комбінованої нитки (патент GВ №1051081, кл. D02G 3/36, 1966), згідно з яким стрижневий поліуретановий сердечник обкручується нагінні компонентом, який може бути з натурального або хімічного волокон.
Недоліком даного способу є те, що він не дозволяє отримати готову нитку з фасонним ефектом.
Недоліком даного способу є те, що готова нитка не має фасонного ефекту і у вільному стані має невелику об'ємність, яка при додатку навантаження повністю пропадає.
Технічним результатом винаходу є створення фасонної розтяжною нитки, використовуваної в виробах нового покоління з підвищеною комфортністю, і розширення асортименту виробів, що відповідають спрямованості моди, виготовлених з одержуваної нитки.
Поставлена задача досягається тим, що фасонная розтяжна нитка містить фасонну заготовку, яка складається з стрижневий поліуретанової нитки лінійної щільністю від 2,2 до 15,6 текс з витяжкою від 1,7 до 5, обкруточного ниток з числом обкручування від 250 до 800 об / м, що подається з наганянням від 1,5 до 3,5, додаткової стрижневий і закріпній нитками з числом обкручування від 210 до 600 об / м, які можуть бути натурального або хімічного походження, або з сумішей різного волокнистого складу лінійної щільністю від 5,6 до 40 текс, при цьому розтяжне сть готової нитки становить від 5 до 120%, кількість петель від 3 до 25 на 100 мм довжини нитки.
На фіг.1 зображено поперечний переріз готової фасонної розтяжною нитки, де
1 - стрижнева поліуретанова нитка;
2 - перша обкруточного нитка;
3 - друга обкруточного нитка;
4 - додаткова стрижнева нитка;
5 - Закріплювальні нитку.
Фасонна розтяжна нитка, що відрізняє тим, що з метою розширення асортименту виробів і підвищення комфортності використовуються високоеластична нитка, як стрижневий нитки; комплексні поліамідні, віскозне, поліпропіленові текстуровані хімічні нитки і натуральні нитки, такі як бавовняна або лляна пряжа, як обкруточного, стрижневих і закріпних компонентів. Таке поєднання даних компонентів є найбільш перспективним для виробництва фасонних розтяжних ниток і виробів нового покоління з готових ниток.
Новизною заявляється фасонної розтяжною нитки представленої на фіг.1 є, то, що нитка, складається з розтяжною фасонної заготовки, що включає розтяжну еластомерну нитка, обкручені однієї або більше нитками, додаткової стрижневий нитки і закріпній нитки, які не знайшли спільного поєднання (застосування) у фасонних нитках в різних виробах підвищеної комфортності і не виявлена в інших технічних рішеннях при вивченні даної і суміжних областей, і не слід явно з рівня техніки, що є новим і відповідає з обретательскому рівню.
Заявляються фасонні розтяжні нитки були вироблені з використанням вітчизняного обладнання у виробничих умовах МГТУ ім. А. М. Косигіна (м.Москва).
Заявляються фасонні розтяжні нитки мають розривне навантаження від 200 до 1500 сН, подовження при розриві від 4 до 20%, розтяжність від 5 до 120%, кількість петель від 3 до 25 на 100 мм довжини нитки.
Розтягування стрижневий поліуретанової нитки менш 1,7 рази не дозволяє отримати фасонну розтяжну нитку, а його збільшення понад 5 призводить до нестійкої структурі фасонної розтяжною нитки, погіршуючи якість готової нитки. Використання стрижневий поліуретанової нитки з лінійною щільністю менш 2,2 текс, не дозволяє отримати фасонну розтяжну нитку, а вище 15,6 текс призводить до великої усадки після зняття навантаження і нерівномірності фасонного ефекту. Число обкручування при отриманні фасонної заготовки менш 250 об / м не дозволяє отримати фасонний ефект, а з вище 800 об / м значно збільшується жорсткість нитки і зменшується її еластичність. Діапазон лінійної щільності обмотують, додаткової стрижневий і закріпній ниток від 5,6 до 40 текс найбільш придатний для фасонної розтяжною нитки. Число обкручування менш 210 об / м не дозволяє отримати стійку структуру фасонної розтяжною нитки, а більше 600 об / м призводить до збільшення жорсткості і зменшення розтяжності готової нитки.
Технічним результатом заявляється способу отримання є усунення вищевказаних недоліків, а саме отримання фасонної розтяжною нитки з петлистую ефектом за рахунок іншого поєднання компонентів, за рахунок ретельного підбору витяжок і лінійної щільності стрижневий поліуретанової нитки при виробленні фасонної заготовки і за рахунок оптимального числа обкручування в фасонної заготівлі та готової фасонної розтяжною нитки на обкруточного машині.
Спосіб отримання фасонної розтяжною нитки, згідно з яким отримують фасонну заготовку, шляхом обкручування розтягнутої стрижневий поліуретанової нитки обкруточного нитками натурального або хімічного походження або з сумішей різного волокнистого складу, подачі фасонної заготовки з наганянням, її трощіння з додатковою стрижневий ниткою і їх обкручування закріпній ниткою за допомогою обкруточного машини, що відрізняється тим, що отримання готової нитки здійснюється шляхом формування фасонної заготовки, що складається із стрижневих й поліуретанової нитки лінійної щільністю від 2,2 до 15,6 текс з витяжкою від 1,7 до 5, і її обкручування обкруточного нитками з числом обкручування від 250 до 800 об / м, і отримання фасонної розтяжною нитки шляхом подачі фасонної заготовки з наганянням від 1,5 до 3,5, її трощіння з додатковою стрижневий ниткою і їх обкручування закріпній ниткою з числом обкручування від 210 до 600 об / м, які можуть бути з сумішей різного волокнистого складу лінійної щільністю від 5,6 до 40 текс, при це готова нитка має розтяжність від 5 до 120%, кількість петель від 3 до 25 н а 100 мм довжини нитки.
Розтягування стрижневий поліуретанової нитки менш 1,7 рази не дозволяє отримати фасонну розтяжну нитку, а його збільшення понад 5 призводить до нестійкої структурі фасонної розтяжною нитки, погіршуючи якість готової нитки. Використання стрижневий поліуретанової нитки з лінійною щільністю менш 2,2 текс не дозволяє отримати фасонну розтяжну нитку, а вище 15,6 текс призводить до великої усадки після зняття навантаження і нерівномірності фасонного ефекту. Число обкручування при отриманні фасонної заготовки менш 250 об / м не дозволяє отримати фасонний ефект, а з вище 800 об / м значно збільшується жорсткість нитки і зменшується її еластичність. Діапазон лінійної щільності обмотують, додаткової стрижневий і закріпній ниток від 5,6 до 40 текс найбільш придатний для фасонної розтяжною нитки. Число обкручування менш 210 об / м не дозволяє отримати стійку структуру фасонної розтяжною нитки, а більше 600 об / м призводить до збільшення жорсткості і зменшення розтяжності готової нитки.
Новизною заявляється способу отримання фасонних розтяжних ниток є поєднання технологічних параметрів отримання фасонної заготовки з еластомерним компонентом і готової фасонної розтяжною нитки з петельним ефектом.
Запропонований спосіб отримання фасонної розтяжною нитки забезпечує еластичність і петельний ефект готової нитки.
Винахід дозволяє отримати фасонні розтяжні нитки з петельним ефектом високої якості, з гарною переробної здатністю і за доступною ціною. Завдяки використанню еластомерних ниток, що мають розтяжність до 600%, забезпечується еластичність фасонних ниток і виробів підвищеної комфортності. Обмотують нитки надають фасонний ефект, а додатковий стрижневий компонент разом з закріпній ниткою високу навантаження на розрив готової фасонної нитки.
1. фасонная розтяжна нитка для виготовлення виробів підвищеної комфортності, що містить фасонну заготовку, яка складається з стрижневий поліуретанової нитки лінійної щільністю від 2,2 до 15,6 текс з витяжкою від 1,7 до 5, обкруточного ниток з числом обкручування від 250 до 800 об / м, що подається з наганянням від 1,5 до 3,5, додаткової стрижневий і закріпній нитками з числом обкручування від 210 до 600 об / м, які можуть бути натурального або хімічного походження, або з сумішей різного волокнистого складу лінійної щільністю від 5 , 6 до 40 текс, при е тому розтяжність готової нитки становить від 5 до 120%, кількість петель від 3 до 25 на 100 мм довжини нитки.
2. Спосіб отримання фасонної розтяжною нитки, згідно з яким отримують фасонну заготовку, шляхом обкручування розтягнутої стрижневий поліуретанової нитки обкруточного нитками натурального або хімічного походження, або з сумішей різного волокнистого складу, подачі фасонної заготовки з наганянням, її трощіння з додатковою стрижневий ниткою і їх обкручування закріпній ниткою за допомогою обкруточного машини, що відрізняється тим, що отримання готової нитки здійснюється шляхом формування фасонної заготовки, що складається з стрижні виття поліуретанової нитки лінійної щільністю від 2,2 до 15,6 текс з витяжкою від 1,7 до 5, і її обкручування обкруточного нитками з числом обкручування від 250 до 800 об / м, і отримання фасонної розтяжною нитки шляхом подачі фасонної заготовки з наганянням від 1,5 до 3,5, її трощіння з додатковою стрижневий ниткою і їх обкручування закріпній ниткою з числом обкручування від 210 до 600 об / м, які можуть бути з сумішей різного волокнистого складу лінійної щільністю від 5,6 до 40 текс, при це готова нитка має розтяжність від 5 до 120%, кількість петель від 3 до 2 5 на 100 мм довжини нитки.