Хімія і хімічна технологія
Слюсар одного підприємства, що не надівши шланговий протигаз. виробляв обтяжку фланцевого з'єднання у верхній частині колони агрегату, зупиненого для поточного ремонту. Втративши свідомість в результаті отруєння парами аміаку. слюсар почав сповзати з апарату. Два інших слюсаря кинулися на допомогу, але НС втримали свого товариша, який впав у приямок і отримав травму. [C.12]
Неякісна зварювання фланцевого з'єднання неякісна обтяжка фланцевого з'єднання Забивання всаса насосів сторонніми предметами [c.16]
Поточний ремонт проводять без спорожнення апарату. Він включає такі операції, як перебивання й обтягування сальників арматури. обтяжка фланцевих з'єднань, зміна мірних стекол, установка бандажів на пошкоджені патрубки, відновлення невеликих ділянок пошкодженої ізоляції. установка відсутніх болтів, ремонт сходів і огорож, шин заземлення, молниеприемников. відновлення забарвлення. [C.89]
Коли надлишковий тиск на прогрівається ділянці буде 4-5 кг / см. виробляють обтяжку фланцевих з'єднань, виконаних на паронітових прокладках. Обтяжку фланцевих з'єднань, виконаних на металевих прокладках. а також шпильок, підданих попередньою холодному натягу. робити не потрібно. Такі шпильки слід підтягнути на охолодженому паропроводі. [C.235]
При прогріванні трубопроводу перед пуском в експлуатацію, з тиском в ньому не вище 4-5 ати. проводиться остаточна обтяжка гайок всіх фланцевих з'єднань і кришок арматури, крім фланцевих з'єднань. виконаних на металевій прокладці. [C.247]
Обтяжку болтів на фланцевих з'єднаннях проводити поступово, кожен протилежний болт по черзі, поки не відчується зростаючий опір. [C.12]
Затягування фланцевих з'єднань здійснюється під час монтажу, а в трубопроводах, що працюють з температурою середовища 100 ° С і вище, роблять додаткове обтяжку при досягненні тиску середовища в трубопроводі 0,3- 0,4 МПа. Потрібна затягування фланцевих з'єднань встановлюється шляхом вимірювання натягу контрольних шпильок. Контроль натягу шпильок заснований па вимірі подовження шпильок щодо їх первісної довжини в період знаходження паропроводу в холодному режимі. [C.154]
Витоку у фланцевих з'єднаннях спочатку намагаються усунути додаткової обтягуванням кріплення. Якщо це не допомагає, знижують тиск повітря в статорі до атмосферного, знімають відповідну деталь, перевіряють стан ущільнюючого гумового шнура або прокладки і усувають нещільність. [C.257]
Обтягування всіх фланцевих з'єднань. [C.213]
Паралельно з перевіркою розташування опорних колонок необхідно перевірити сумарну довжину кожної соединяющейся пари колонок. Ця довжина повинна відповідати розміру нз кресленні з урахуванням товщини прокладки з свинцевого мастики на фланцевому з'єднанні після повної обтягування болтів. [C.293]
Забороняється виробництво яких би то ні було робіт на трубопроводі при знаходженні його під тиском, крім обтягування фланців. Обтягування болтів фланцевих з'єднань допускається тільки при тиску, що не перевищує 3 ат. [C.215]
Перед пуском відділення дистиляції включають вакуум-насоси та перевіряють герметичність обладнання та трубопроводів. Ця робота іноді буває дуже трудомісткою і тривалою. При найменших пропусках, які важко виявити, необхідно проводити багаторазову обтяжку всіх фланцевих з'єднань. Коли буде досягнуто відповідний вакуум, розігрівають конденсатори, подаючи в них гарячу воду (до води пред'являють особливі вимоги по вмісту солей вона повинна бути знесолити або пом'якшити до відповідних норм). Воду циркулюють насосом через відповідний підігрівач, поки температура в конденсаторах не досягне 100 ° С. Потім в перший апарат дистиляції через підігрівач подають 80% -ний гліцерин. Після досягнення необхідного рівня рідини починають подачу гострої пари. Поки температура в першому конденсаторі не підніметься до 120 ° С, отриманий в ньому конденсат містить надлишок по-[c.138]
Перевірка обтягування фланцевих з'єднань повинна проводитися гайковертами з контролем моменту затягування (динамометричні інструменти (ключі-мультиплікатори)), одночасно не менше ніж на двох взаємно протилежних шпильках з однаковим зусиллям, відповідним ЕД арматури. [C.63]
Прикладом протікання цього процесу може служити ра бота металу болта фланцевого з'єднання. При первинному затягуванні болта йому дають певний початковий натяг, т. Е. Подовжують. Це початкове подовження є пружною деформацією. Напруга в металі, викликане натягом болта, не є величиною постійною воно зменшується через те, що частина пружною деформації з плином часу переходить в залишкову деформацію. При цьому знижується питомий тиск на прокладку і порушується щільність з'єднання. Тому в процесі експлуатації доводиться виробляти обтяжку фланцевих з'єднань. При нормальній температурі релаксація відбувається дуже повільно. При високих температурах швидкість цього процесу значно збільшується. [C.20]
При паровому випробуванні паропроводу забороняється проводити будь-які роботи, якщо паропровід знаходиться під тиском. Обтягування фланцевих з'єднань допускається тільки при тиску до 3 ат. Під час продування і паровому випробуванні забороняється перебувати проти фланцевих з'єднань і зварних швів, а також біля місць виходу пара під час продування. [C.268]
Фіг. 13. Порядок остаточної обтягування фланцевих з'єднань
Обтягування фланців для металевих прокладок зазвичай ведеться вкруговую (на фланцевих з'єднаннях з м'якою прокладкою гайки затягуються хрестоподібно), причому шпильки фланцевого з'єднання затягують в кілька прийомів. [C.236]
Після продувки систему заповнюють азотом під тиском і перевіряють на герметичність шляхом обмилювання фланцевих і різьбових з'єднань і сальників. Після усунення виявлених витоків виробляють обтяжку фланцевих і різьбових з'єднань. [C.232]
До загальних ремонтних робіт відносять усунення пропусків в трубопроводах і фланцевих з'єднаннях. Пропуски виявляють при обмилюванням всіх з'єднань, що знаходяться під тиском. Після усунення пропусків не менше двох разів з'єднання обпресовують. Під холодної обпресуванням розуміють максимально можливе охолодження всіх вузлів блоку поділу. яке може бути досягнуто при відсутності ізоляції, і подальшу перевірку тиском. Зазвичай температура опресування становить мінус 110-120 °. Всі технологічні операції при заморожуванні подібні пусковим. Після того як протягом 2-3 год. помітного зниження температур не відбувається, незважаючи на максимальний приплив холоду. охолодження апарату припиняють. Після відігрівання підтягують болти на фланцевих з'єднаннях трубопроводів і арматури. Підтягувати Гайки слід гайковим ключів. НЕ нарощуючи його трубою. Апарати і посудини в період заморожування покриваються значним шаром інею. Пол блоку поділу перед отогревом покривають шаром тирси, які вбирають стікає вологу. Після відігрівання і обтягування болтових з'єднань всі ті речі, апарати і трубопроводи випробовують під робочим тиском. При цьому обмилюють всі з'єднання і усувають виявлені нещільності. Теплообмінні апарати випробовують також на перепуск. Кількість холодних опрессовок зазвичай не перевищує двох. Однак, якщо після другої холодної опрерсовкі при пробі під тиском виявляють дефекти, кількість холодних опрессовок має бути збільшено до повної ліквідації дефектів. що виникають при різких коливаннях температур. [C.261]
Ділянка трубопроводу. на якому проводиться огляд і ремонт арматури. отглушают або надійно відключають від діючих трубопроводів. апаратів і обладнання. У запірної арматури в першу чергу перевіряють легкість закриття і відкриття затвора. При перевірці оглядають також фланцеві з'єднання (сліди продукту вказують на наявність пропусків) і перевіряють наявність натягу болтів або шпильок. Якщо арматури не демонтується, то ослаблені деталі підтягують. Сальникову камеру і шпиндель ретельно очищають від залишків старої набивання. Гачок для витягування набивання нужйо вставляти так, щоб не пошкодити поверхні шпинделя після цього слід добре прочистити сальник, перевірити прямолінійність поверхні шпинделя, визначити правильний розмір набивання. для чого слід виміряти внутрішній діаметр сальникової коробки, відняти від нього діаметр вала і розділити на 2. При набиванні сальника необхідно чергувати його обтяжку з проворачиванием шпинделя, не допускаючи при цьому перекосу натискної втулки. Висота сальникової набивки після обтиску повинна бути такою, щоб втулка сальника була опущена в гніздо ие більш ніж на 5-8 мм. Величина затягування не повинна бути надмірною остаточне регулювання затягування сальника до необхідних меж слід проводити при пробному пуску. коли деталі сальника матимуть температуру продукту. [C.197]
ОкончателБная обтяжка фланцевих з'єднань виконується з дотриманням порядку, зазначеного на фіг. 13. [c.24]