Більш ефективним засобом для компенсації усадки є підбір формувальної маси, що дає при розігріванні розширення, що дорівнює коефіцієнту усадки металу. В даний час компенсує формовочная маса випускається промисловістю.
При відсутності спеціальної маси для відливання золота можна з хорошим результатом користуватися відливальної масою, яка застосовується для відливання сталі.
Трохи гірші результати виливки дають формувальні суміші, де до однієї частини гіпсу додають 2-3 частини пемзи, мінутніка, дрібного річкового піску, маршалита, кристобалита тощо. Ці додавання надають формувальної суміші пористість, необхідну для виходу газів. Чим дрібніше застосовувані інгредієнти суміші, тим чистіше і точніше буде виливок.
На чистоту виливки впливає і консистенція замішують формувальної суміші. Занадто рідка формувальна маса погано змочує віск і дає велику кількість дрібних повітряних бульбашок. Кращою треба вважати консистенцію густої сметани. Надмірно густий масою важко промазати всі кути і деталі вкладки.
Гіпс без домішок в якості формувальної маси не придатний, так як дає при нагріванні тріщини, що призводить до деформації вкладки. Крім того, виливок в чистому гіпсі дає дуже велику усадку. Якщо виливок буде проводитися в звичайному гіпсі, то в порожнинах I і V класів, що наближаються до правильної геометричної форми, відлита вкладка внаслідок об'ємноїусадки виявиться вільно входить і бовтається в порожнині. Якщо ж порожнину має фасонну форму, вкладка не увійде в порожнину без додаткової підгонки. Після того як фасонная вкладка буде підігнана, прилягання до стінок порожнини буде в окремих точках, а не по всій площині вкладки. У цьому випадку причиною виявиться не тільки об'ємна, а й лінійна усадка металу (рис. 61, а, б).
Незалежно від застосовуваної маси формування воскової моделі повинна проводитися в два етапи. Спочатку створюють так звану «сорочку». Для цього формувальну масу маленької м'яким пензликом, тонким шпателем або зондом наносять на воскову модель, ретельно стежачи за тим, щоб маса проникла в усі поглиблення і особливо в кути воскової моделі. При недостатньо ретельної обмазці можуть залишитися бульбашки повітря, які, заповнившись металом, ускладнюють здачу, а нечиста поверхня може остаточно зіпсувати виливок.
«Сорочка» наноситься шаром 0,5 см по можливості рівномірної товщини. «Сорочка» з формувальної маси, яка застосовується для відливання стали, зважаючи на велику міцності цієї маси може бути нанесена більш тонким шаром.
Для ущільнення «сорочки» застосовується спеціальний вібраційний апарат. При відсутності апарату проводять штифтом по рифленої поверхні моделировочного шпателя, викликаючи вібрацію, ущільнюючу формувальну масу.
Не раніше ніж через 30-40 хвилин вкладку з добре затверділої «сорочкою» слід на кілька секунд опустити в воду і після цього занурити в відливальної кювету, наповнену тієї ж формувальної масою, що і «сорочка». При дефіциті спеціальної формувальної маси кювету можна заповнити сумішшю гіпсу з мінутніком, дрібної пемзою або піском.
Для ущільнення формувальної масою потрібно постукати по зовнішній стінці кювети. При цьому бульбашки повітря спливуть на поверхню.
Подвійна формування зі створенням попередньої «сорочки» виключає утворення тріщин в формі. При нагріванні кювети спочатку розширюється відливальної маса в кюветі, а потім вже починає нагріватися і відповідно розширюватися «сорочка». Між двома шарами формувальної маси утворюється просвіт, який забезпечує «сорочці» можливість рівномірно розширюватися без тріщин. Крім того, цей просвіт є відведенням для газів.
Формування одномоментна без «сорочки» неприпустима, так як гази, що утворюються в гіпсі, при нагріванні не знаходять виходу і розривають форму.
Після затвердіння маси технічним шпателем вирізують воронку, в вершині якої повинні виявитися штифти (рис. 62, г). Для якості виливки має значення глибина занурення воскової моделі в кювету і глибина воронки. Відстань від дна воронки до воску має дорівнювати приблизно 1 см (рис.63, а).
Для полегшення визначення глибини занурення bockoboй моделі на штифті можна зробити додаткову позначку воскової краплею.
Якщо воскова модель занурена в кювету глибоко, то при проходженні такого довгого шляху метал може передчасно затвердіти в каналі, викликавши неотлівку або недолив вкладки. Може трапитися, що в ті частки секунди, коли рідкий метал проходить по довгому каналу, він загусне і вкладка вийде пористої, пухкої, зі збільшеною усадкою (рис.63, б).
При дуже близькому розташуванні воску до вирви можлива деформація форми через руйнування поверхні маси під час плавлення металу (рис. 63, в).
Не менш важлива глибина воронки. При дуже дрібної воронці розплавлений метал може легко розплескатися, а тиск, з яким розплавлений метал увійде в форму, буде незначним, так як висота стовпа над вхідним отвором каналу, яка визначає тиск, буде незначною (рис. 63, г). Якщо ж воронка буде зроблена надмірно глибокої, то температура полум'я паяльного апарату може бути недостатньою і на самому дні воронки виявиться частка неповністю розплавленого металу. До того ж висота стовпа рідкого металу в воронці буде настільки великий, що в силу своєї тяжкості частина металу може проникнути в канал і, завмерши там, закупорити його.
Отримати воронку потрібної глибини можна за допомогою конуса з пластиліну, на вершині якого зміцнюють вкладки, покриті «сорочкою». На конусі легко визначається довжина майбутнього каналу. Цей метод може бути успішно застосований при одночасній литві кількох вкладок. При формуванні окремих виливків доцільніше воронку вирізати шпателем.