Фрезерні верстати з ручним керуванням
Конструкція верстатів. Фрезерні верстати з ручним керуванням бувають копіювальні з ручною подачею (ВФК -2) і з приводними знімними роликами для переміщення шаблону (ВФК 3). Для масового фрезерування криволінійних кромок деталей брусків випускають верстати креслень одношпиндельні (Ф1К-2) і двошпиндельні (Ф2К-3).
Фрезерний верстат з ручним керуванням ВФК -2 показаний на рис. 100. На станині верстата розміщений стіл і шпиндельний супорт 6. До супорта на поворотній голівці прикріплений високооборотний Електрошпинделі, який обертається з частотою 18000 об / хв. Харчування електрошпинделя здійснюється електричним струмом підвищеної частоти (300 Гц) від перетворювача.
На кінці шпинделя знаходиться отвір, виконаний з конусом Морзе № 2а, для закріплення патрона з фрезою.
Подача на глибину обробки проводиться вертикальним переміщенням шпиндельного супорта за допомогою пневмопривода педаллю. Величина переміщення супорта встановлюється гвинтом, взаємодіє з упором 8. Для швидкого переналагодження на різну глибину паза застосовують кілька гвинтів-обмежувачів, які вкручені на задню висоту в поворотну головку.
Для поздовжньої обробки деталей використовують стіл і спрямовуючу лінійку. Стіл регулюють по висоті маховичком. Для копіювальних робіт оброблювану заготовку укладають в шаблон (на малюнку не показаний), в нижній частині якого розташований копірних паз, відповідний профілю обробки деталі. Заготівлю подають вручну шляхом переміщення шаблону по направляючої пальцю, яким керують ручкою. У верстатах з механічною подачею (ВФК -3) для переміщення шаблону використовують приводні знімні ролики.
Налагодження верстатів. При налагодженні фрезерних копіювальних верстатів слід: підібрати ріжучий інструмент і перевірити якість його підготовки; закріпити інструмент на шпинделі; підібрати і налаштувати шаблон в залежності від форми і розмірів оброблюваної деталі; встановити стіл по висоті; відрегулювати положення направляючого пальця по висоті; налаштувати обмежувачі ходу супорта.
Для фрезерно-копіювальних робіт використовують кінцеві фрези, складовою інструмент з кінцевої і дискової фрез, а також спіральні свердла. На фрезерних карусельних верстатах застосовують насадні збірні фрези. Типи фрези вибирають в залежності від виду обробки. Перед установкою на верстат перевіряють якість підготовки фрез.
Кінцеві фрези повинні бути заточені по передній грані (з внутрішньої сторони) зі збереженням кутових параметрів заточування. Кут заточування у кінцевої фрези вибирають в залежності від породи деревини і приймають рівним 30 ° при обробці деревини дуба, бука, ясена та 20 ° - при обробці деревини сосни, ялини, липи. У заточеною фрези відхилення кутів різання від номінальних допускається не більше ± 1 °. Торцеві поверхні фрези повинні мати поднутреніем до центру на 1 ... 20. Тріщини, забоїни і викришування на поверхні фрези не допускаються.
Для установки фрез на шпиндель використовують патрони. Незатилованние фрези кріплять в спеціальних патронах, а затилованние фрези і свердла - в цангових патронах. Фрези діаметром до 8 мм встановлюють в патроні за допомогою перехідної втулки. Після складання фрези з патроном балансують.
Кріплення незатилованной фрези в спеціальному патроні показано на рис. 101. Посадочний отвір в патроні призначений для фрези. Хвостовик, виконаний з конусом Морзе № 2а, встановлюють в конусний отвір шпинделя. У корпусі патрона розташовані по колу шість різьбових отворів, в які вкручені балансувальні гвинти.
Ось хвостовика зміщена щодо осі посадочного отвору в патроні на ексцентриситет. Це дозволяє при обертанні шпинделя отримувати в заготівлі пази, ширина В яких більше діаметру d ріжучої частини фрези.
Мал. 1. Фрезерний верстат з верхнім розташуванням шпинделя ВФК -2: 1 - станина, 2 - маховичок, 3 - стіл, 4 - напрямна лінійка, 5 - палець, 6 - супорт, 7 - Електрошпинделі, 8 - упор, 9 - завзятий гвинт, 10 - поворотна головка, 11 - фреза, 12 - ручка, 13 - педаль
На корпусі патрона є ризики з позначеннями 0; 30 і 50 °. Лезо фрези має перебувати між відмітками 30 і 50 °, що відповідає оптимальному задньому розі різання. Якщо лезо фрези знаходиться на нульовій позначці, то задній кут різання буде дорівнює нулю. Фрезерування при такій установці неможливо через сильний тертя і нагрівання фрези. Діаметр фрези і ексцентриситет патрона вибирають в залежності від заданої ширини паза (діаметр фрезерування).
Нормальна робота ексцентрично закріпленої в патроні фрези можлива лише за умови ретельної балансування після складання. Статичну балансування фрези з патроном виконують на балансувальному пристосуванні.
Балансування виробляють шляхом загвинчування або вигвинчування балансувальних гвинтів з відповідного нарізного отвору патрона. Остаточний дисбаланс допускається не більше 2,1 г-мм.
Перед установкою патрона або оправлення в шпиндель верстата необхідно навернути на нього диференціальну гайку так, щоб верхній кінець патрона виступав над гайкою на 10 мм. Після цього гайку нагвинчують на шпиндель, стежачи за тим, щоб разом з гайкою обертався патрон або оправлення. Після зіткнення конуса з отвором шпинделя гайку необхідно довернуть ключем.
Прямолінійні кромки і пази обробляють за допомогою напрямної лінійки, яку встановлюють на столі верстата на заданій відстані від осі шпинделя і кріплять гвинтами, а спрямовує палець утаплівают. Подачу здійснюють вручну проти обертання фрези.
Мал. 2. Кріплення незатилованной фрези в спеціальному патроні: 1 - фреза, 2 - корпус патрона, 3 - балансувальний гвинт, 4 - хвостовик, 5 - гвинт кріплення фрези
Мал. 3. Схема обробки деталі в шаблоні на фрезерному верстаті з ручним керуванням: 1 - направляючий палець, 2 - плита, 3 - прихват, 4 - ручка з ексцентриком, 5 - фреза, 6 - деталь, 7 - упор, 8 - копірні кромки
При переході на іншу форму контуру деталі досить поворотом рукоятки підняти направляючий палець так, щоб він стосувався другий копірних кромки.
Крім того, змінити ширину і довжину обраного паза можна, замінивши направляючий палець. Для зменшення розміру обробки слід встановити палець збільшеного діаметру, а для збільшення розміру - малого діаметру.
Стіл встановлюють по висоті поворотом маховичка в залежності від висоти заготовки з шаблоном. При верхньому положенні супорта відстань від торця фрези до поверхні заготовки повинно бути 15 ... 20 мм. Після настройки положення столу фіксують стопорним пристроєм.
Налаштування обмежувачів ходу супорта показана на рис. 4. Гвинт-обмежувач регулюють по висоті на величину А так, щоб при його торканні з упором забезпечувалася необхідна глибина паза. Положення торцевої ріжучої кромки фрези контролюють вимірювальним інструментом або вимірюють глибину фрезерування в пробної деталі. Після регулювання обмежувач закріплюють гайкою.
При багатоступінчастої обробці одночасно регулюють кілька обмежувачів, причому кожен з них налаштовують на глибину фрезерування, відповідну даному ступені. При подальшій переналадке підбирають необхідний обмежувач шляхом повороту головки рукояткою, що значно скорочує час простою верстата.
Мал. 4. Налаштування обмежувачів ходу супорта фрезерного верстата: 1,5 - гайки, 2 - шкала, 3 - упор, 4 - гвинт-обмежувач, 6 - рукоятка, 7 - огорожа
Якщо потрібно фрезерувати в деталях пази, стінки яких нахилені до робочої поверхні стола, шпиндельну головку повертають на потрібний кут. Величину повороту відраховують за шкалою. Затягуючи гайки, фіксують шпиндельну головку.
Встановивши захисну огорожу, приєднують витяжний ковпак до ексгаустерной мережі і включають систему відсмоктування стружок.
При обробці зовнішніх контурів деталей до захисного пристрою прикріплюють додаткове огородження, яке необхідно відрегулювати в залежності від форми заготовки.
Після настройки верстат включають і перевіряють його роботу на холостому ходу. При нормальному обертанні шпинделя виконують пробне фрезерування.
Режим обробки на фрезерному верстаті вибирають в залежності від діаметра інструмента і породи деревини.
Однак зусилля подачі не повинна перевищувати 60 Н.
Робота на верстатах. Залежно від виду копіювальних робіт використовують спеціальні пристосування і шаблони. При обробці прямолінійних пазів, гнізд заготовку укладають на стіл верстата і базують по направляючої лінійці. При ручній подачі повинно забезпечуватися зустрічну фрезерування. Глибина фрезерування повинна бути не більше діаметра фрези. Глибокі пази краще вибирати послідовно за кілька переходів. Це запобіжить поломці кінцевої фрези і підвищить якість обробки.
При контурній обробці заготовку укладають в шаблон, точно базуючись її по упорів, і надійно закріплюють зажимами. Необхідно стежити за тим, щоб між опорними поверхнями шаблону і заготовки не потрапляли стружки.
Потім шаблон встановлюють на стіл, базуючись його копірних кромкою по направляючої пальцю і натискають педаль подачі супорта з фрезою. Після заглиблення фрези подають шаблон з деталлю на фрезу. Подача повинна бути рівномірною з безперервним підтисканням шаблону до направляючої пальцю. Після вибірки чергового паза перемикають револьверну головку або повертають рукоятку копірку пальця для зміни глибини фрезерування.
Готові деталі открепляют і складають в штабель. Якщо в процесі фрезерування шпиндель надмірно вібрує, а на оброблених поверхнях деталі з'являються мшистости, ворсистість та заколи, інструмент слід замінити і отбалансировать.
При неприпустимому відхиленні форми деталі перевіряють величину зносу копірних кромки шаблону і направляючого пальця і усувають несправність.