Геометрично плоскою поверхню вважається в разі: якщо, з'єднавши будь-які дві точки, що належать поверхні, прямий всі крапки цієї прямої будуть перебувати на поверхні. Якість плоскій поверхні легко перевірити, приклавши до неї ребро лекальної лінійки. Чим менше утворюється зазор, тим вище якість поверхні. Якість обробки площин характеризується наступними показниками:
- точність розмірів, тобто відповідність фактичних розмірів деталі, зазначеним на кресленні;
- допустимі відхилення від правильної геометричної форми отриманої поверхні не повинні виходити за межі допуску на неточність виготовлення (допуск прямолінійності, допуск площинності).
- відхилення розташування окремих граней деталі щодо інших поверхонь повинні бути в заданих межах (відхилення від паралельності, перпендикулярності, нахилу, симетричності і ін.)
При фрезеруванні площин торцевими і циліндричними фрезами розрізняють: грубу чорнову, чорнову, напівчистове, чистову обробку. Груба чорнова обробка - обробка з великим і нерівномірним припуском - більше 8 мм, а також робота по шкірці. Чорнова обробка - обробка площин з відносно рівномірним припуском, без кірки, з глибиною різання від 3 до 8 мм. Напівчистова обробка - обробка площині з рівномірним припуском і глибиною різання від 1,5 до 3 мм і висотою мікронерівностей обробленої поверхні не більше Rz = 40 мкм. Чистова обробка - обробка площині з рівномірним припуском і глибиною різання до 1,5 мм і висотою мікронерівностей обробленої поверхні не більше Ra = 20 мкм.
Фрезерування циліндричними фрезами. Зуби циліндричної фрези розташовуються по гвинтовій лінії з певним кутом нахилу гвинтової канавки # 969 ;. Основними розмірами циліндричних фрез є довжина фрези L, діаметр фрези D, діаметр отвору d, число зубів z.
У напрямку обертання фрези ділять на право- і леворежущіе. Вибір типу і розміру фрези залежить від конкретних умов обробки. Фрези з великим зубом застосовують при чорновій обробці, з дрібним при напівчистової і чистової.
Вибір оптимального розміру фрези для заданих умов можна здійснити за такою номограмме:
Порядок користування номограми наступний: спочатку вибирається довжина фрези відповідно до ширини фрезерування. При цьому довжина фрези повинна бути більше ширини фрезерування на 5%. Далі відповідно до умов обробки визначається діаметр посадкового отвору, потім діаметр фрези, і нарешті число зубів. При цьому можуть використовуватися такі символи: Т - труднообрабативаємиє матеріали; З - матеріали середньої складності обробки; Л - легкообрабативаемие матеріали. I - чорнова обробка; II - чистове обробка.
Фрезерування торцевими фрезами в порівнянні з циліндричними має ряд переваг. Більш жорстке кріплення на оправці або шпинделі, більш плавна робота великого числа одночасно працюючих зубів. Тому обробку площин доцільно проводити торцевими фрезами.
Основними розмірами торцевих фрез є діаметр, довжина, діаметр отвору, число зубів. Стандартом передбачено, що у торцевих фрез, кожному діаметру фрези відповідає певне значення довжини, діаметру отвору, і числа зубів. Дана обставина слід враховувати при виборі типу фрези.
Діаметр фрези в залежності від ширини фрезерування t вибирається за такою формулою:
Однак мінімально можливий діаметр фрези вибирають із співвідношення:
Фрези меншого діаметра мають меншу вартість, а відповідно їм необхідно віддавати перевагу. Також перевагу слід віддавати фрез оснащеним пластинами з твердого сплаву, мінімально можливого для даної ширини фрезерування, діаметра, так як при цьому скорочується основний машинний час обробки за рахунок збільшення хвилинної подачі. Для підвищення чистоти обробки необхідно знизити подачу на зуб, і збільшити швидкість різання.
Фрезерування набором фрез здійснюють групою фрез встановлених на одній оправці. Такий метод дозволяє одночасно обробити кілька поверхонь. Застосування набору фрез поширене в великосерійному і масовому виробництві.
При фрезеруванні плоских поверхонь циліндричними і торцевими фрезами, можливі наступні види дефектів:
Недотримання розмірів деталі;
Похибки форми, виникає в разі обробки заготовок з великим і особливо нерівномірним припуском, а також при недостатній жорсткості технологічної системи;
Похибки розташування оброблених поверхонь. Причина - неправильна установка заготовки, погана очистка опорної поверхні пристосування від стружки, наявність задирок на настановної поверхні деталі. При роботі набором фрез вказаний дефект може виникнути внаслідок неправильного розташування фрез на оправці;
Підвищена шорсткість може виникнути при неправильній заточування фрези, великого зносу різальних крайок, неправильного вибору режимів різання, недостатньо жорсткій системі СНІД;
Ефект підрізання виникає в разі зупинки подачі, коли робочий хід не закінчений. При цьому фреза продовжує обертанні і врізається в заготовку під дією пружних сил оправлення, яка раніше (до вимкнення подачі) під дією сил різання була зігнута. Іншою умовою виникнення ефекту підрізання є наявність великого зазору в з'єднанні гвинт-гайка, при попутному фрезеруванні. В цьому випадку процес різання протікає поштовхами. Якщо своєчасно не припинити обробку, то подальша робота може привести, крім псування обробленої поверхні, до зносу гвинтової пари, поломки оправлення або фрези. У цьому випадку необхідно використовувати метод зустрічного фрезерування. Однак слід враховувати, що при зустрічному фрезеруванні ефект підрізання може виникнути якщо встановлена занадто велика подача на зуб.
Вібрації негативно позначаються на якості обробленої поверхні. Вібрації при фрезеруванні виникають через нерівномірність процесу різання. Для зменшення вібрацій необхідно прагнути до того, щоб число одночасно працюючих зубів фрези було якомога більше, дотримуватися умов попутного і зустрічного фрезерування, а також умова рівномірності фрезерування.