У сортопрокатному цеху АТ «АрселорМіттал Теміртау» вирішили знизити витрати і збільшити виробництво. Сьогодні в цеху освоюють нове обладнання італійської фірми «Danieli», яке дозволить почати виробництво прокатки арматури в три струмка.
Застосування прівалковой арматури для сортопрокатного виробництва дає відчутне зниження трудовитрат на операції по заправці смуги в калібр і витрати валків і арматури між лінійками. Використання прівалковой арматури вже кілька років є основною складовою сучасних світових виробників. Тому її впровадження на нашому металургійному виробництві залишалося питанням часу.
На минулому тижні в СПЦ надійшли нові проводки фірми «Danieli», які дозволять не тільки скоротити витрати на собівартість готової продукції, а й почати прокатку арматури відразу в три струмка. Варто відзначити, що разом з обладнанням фірмою-постачальником було надано і фахівці по її впровадженню від однієї із філій «Danieli-Volga».
- Я перебуваю на вашому підприємстві з метою збільшення продуктивності вашого стану, і ми дуже раді, що можемо вплинути на розвиток вашого підприємства, - розповідає Амір Вакіль, інженер по прівалковой арматурі «Danieli-Volga», - Спільно з фахівцями цеху був поставлений комплект прівалковой арматури, для виробництва арматури методом сліттінга - тобто роздільної прокатки. Цей процес має на увазі собою поділ металу на кілька ниток і прокат роздільних калібрів після 14-ї кліті.
Говорячи про «новий рівень» не можна упускати той факт, що з освоєнням прівалковой арматури цеху вдасться піти і від багатьох витрат на собівартість продукції. Так, наприклад, одним з факторів економії є те, що для нового виду прокату не обов'язково задіяти всі кліті стану, а це значить знизиться витрата валків і електроенергії.
- Так само нові проводки фірми «Danieli» дозволять нам знизити собівартість продукції за рахунок того, що продуктивність печі по 12мм арматурі підвищиться на 30%, - пояснює менеджер по безперервному поліпшенню технології виробництва СПЦ Сергій Зуйков, - Раніше час знаходження заготовки в печі становило близько 50-60 тонн на годину, зараз 80 тонн на годину. Відповідно - питома витрата палива на тонну продукції скоротиться на 20%. Крім того економія буде досягається за рахунок зниження витрати металу на кінцевий обрізу.
Установка устаткування велася силами працівників СПЦ, а фахівці італійської фірми забезпечували лише інформаційну підтримку.
- Вони нам пояснюють функціонал, показують всі нюанси, які ми не зможемо побачити. - каже старший майстер ВШМ Антон Смілянський, - Зараз наш персонал вивчає принципи дії обладнання, на випадок, якщо будуть відбуватися неполадки.
Зараз в цеху говорять про подальшу співпрацю з італійською фірмою, адже результат спільної роботи зміг задовольнити обидві сторони.
- Над цим проектом ми працюємо з фірмою «Danieli» досить тісно. Крім того, що вони поставили своє обладнання і запасні частини, на 13 і 14 клітях ми побачили ряд речей, які ми могли б поліпшити для себе. Тепер в наступних поставках, погодивши необхідні зміни конструкції з представниками фірми, ми зможемо отримувати кращі запчастини і обладнання, яке нам необхідно, без яких-небудь доопрацювань і видозмін з комплектуючими в цеху. Крім того «Danieli» рекомендуватиме склад необхідного обладнання та технічні заходи, які зараз потрібні цеху по проекту виробництва заготовки розміром 150 на 150, - уклав К. Цимбал.