Завдяки утворенню магнітного поля можна з асинхронного двигуна спорудити генератор змінного струму. Здійснюється це за рахунок того, що розміщуються постійні магніти на роторі двигуна. Дана робота вважається досить простий, але в ній є деякі підводні камені.
Виконання робіт варто почати з добірки відповідного двигуна змінного струму, з якого вийде найкращий з низькими обертами генератор змінного струму. Для цих цілей ідеально підходить багатополюсний асинхронний двигун, у якого може бути 6 або 8 полюсів. Також можуть підійти двигуни, які мають не більше 1 350 обертів за 1 хвилину.
Як тільки вибір зроблений, потрібно ретельно розібрати двигун, щоб роздобути якір-ротор. Вилучений елемент необхідно сточити, щоб домогтися потрібного розміру під наклеювання магнітів. Зазвичай використовують досить дрібні магніти круглої форми.
Від кількості полюсів залежить те, скільки магнітів потрібно клеїти на ротор. Для визначення числа магнітів визначається коло ротора. Для розрахунку необхідно використовувати отриману довжину окружності, довжину заліза в алюмінієвій оправці. Далі отримана смуга викреслюється на аркуші паперу або на комп'ютері, а після її потрібно роздрукувати.
Магніти повинні бути товщиною, що дорівнює 15% від діаметра ротора. Виходячи з цього, часто використовується кругла форма магнітів. Щоб уникнути залипання потрібно клеїти магніти на такій відстані один від одного, щоб при можливому зсуві вони не заважали один одному. Для цього між ними має бути таке відстань, щоб помістився ще 1 магніт.
Після проточки на роторі необхідно сточити алюмінієві смужки, розташовані між залізом, на стільки, скільки буде дорівнює висота магнітів. Борозенки заповнюються тирсою, які попередньо змішуються з епоксидним клеєм. По суті опилки - це додатковий муздрамтеатр, що з'єднує залізо ротора. За рахунок їх використання збільшується ефективність роботи генератора.
Виготовлення оправлення для наклейки
В процесі виготовлення застосовується проточенной вал, який обов'язково обертається поліетиленом, потім товстим шаром бинта, який попередньо ретельно просочують епоксидним клеєм. Далі оправлення сточують на верстаті під заздалегідь спланований розмір. Як тільки все готово, то оправлення знімають з ротора. На її поверхню приклеюють шаблон, на якому вказані всі отвори, які потрібно в обов'язковому порядку просвердлити. Потім її знову надягають на ротор, а після наклеюють магніти по просвердленим отворів. Скріплюють всі деталі за допомогою епоксидного клею.
Магніти з ротора генератора
Для цього необхідно за іншим принципом розташувати магніти. При цьому кількість їх полюсів може не дорівнювати кількості полюсів статора. В такому випадку, технологія виготовлення генератора трохи інша. Скіс абсолютно не потрібен. А все тому, що щоб уникнути залипання відбувається компенсація за рахунок виготовлення полюсів трохи вужче, ніж в попередньому варіанті.
За рахунок збільшення магнітних полюсів у порівнянні з полюсами статора відбувається значне збільшення напруги, частоти коливання струму. Але при цьому генератор працює на низьких оборотах. Користь від цього буде суттєвою в тому випадку, якщо застосування генератора буде тільки в маловітряна погоду. Лопаті повинні бути використані виключно тихохідні, але при цьому досить великі за розміром.
Але у цього процесу є як позитивні, так і негативні сторони - відбувається зменшення сили магнітних полюсів. Пояснюється це тим, що у показника потужності в роботі генератора буде недобір на високих оборотах. Але сильні вітри бувають досить рідко, тому велика потужність - також досить рідкісний випадок. Саме тому важливо налаштувати роботу генератора на невеликі і середні обороти.