Мал. 11-9. Схема обпресувальні вузла при гідравлічному випробуванні трубопроводу
Гідравлічним випробуванням трубопровід -подвергают після зовнішнього огляду. Трубопровід заповнюють водою, температура якої повинна бути не нижче 5 ° С. Вода повинна якомога повніше витіснити з нього повітря. Для цього воду підводять в нижчу точку трубопроводу. Повітря виходить через краник, встановлений в його найвищій точці. Після заповнення трубопроводу водою до нього приєднують насос, спеціально -предназначенний, для проведення гідравлічних випробувань. На нагнетательной трубі, що йде від насоса до випробуваному трубопроводу, встановлюють манометр. [C.84]
Після закінчення гідравлічного випробування трубопровід піддається промиванні і продування. Мета промивання - звільнити трубопровід від залишився в ньому після монтажу піску, зварювального грата і окалини продування робиться з метою осушення трубопроводу. [C.85]
Дренажні пристрої призначаються для відводу утворюється в газопроводах конденсату і зливу води після гідравлічних випробувань трубопроводу і повинні передбачатися у всіх нижчих точках трубопроводу, що утворюють так званий гідравлічний мішок. [C.402]
Акт випробування арматури Відомість індивідуальної перевірки труб високого тиску перед видачею в монтаж Акт гідравлічного випробування трубопроводу Акт гідравлічного випробування фасонних деталей Відомість індивідуальної перевірки фасонних деталей. фланців, лінз, кріпильних детальний [c.562]
У загальному обсязі робіт при капітальному остановочном ремонті установок і цехів частка робіт, пов'язаних з ремонтом трубопроводів. становить 35-40%, а в деяких випадках і 50%. При плановому ремонті замінюють ділянки ліній проводять гідравлічне випробування трубопроводів перевіряють і ремонтують все опори і підвіски заварюють тріщини і підварюють шви замінюють або ремонтують компенсуютьпристрої усувають витоку через фланцеві з'єднання. замінюючи прокладки ремонтують фланці, замінюють негідні кріпильні деталі піддають ревізії, ремонту (або замінюють) запірну арматуру очищають трубопроводи від твердих відкладень і т. д. [c.237]
Результати гідравлічного випробування визнають задовільними, якщо тиск не змінюється, а в зварних швах, фланцевих з'єднаннях і сальники арматури не виявлено течі і запотівання. Після гідравлічного випробування трубопровід повністю звільняється від води. [C.79]
Підйом і зниження тиску при гідравлічному випробуванні трубопроводів тиском 100-250 МПа повинні відповідати вимогам ОСТ 26-01-100-70. [C.243]
Гідравлічне випробування трубопроводів водою при мінусовій температурі повітря допускається тільки за умови запобігання трубопроводу, лінійної арматури і приладів від заморожування. [C.734]
За правилами Держгіртехнагляду гідравлічне випробування трубопроводів проводиться пробним тиском. рівним 1,25 робочого. Пробний тиск в трубопроводах, безпосередньо пов'язаних з котлом, коли немає відключають засувок між котлом і трубопроводом, має відповідати пробному тиску. встановленому для котла. За робочий тиск поживних трубопроводів приймається натиск, який дають живильні насоси при закритих засувках. [C.232]
Є ряд методів оцінки залишкового ресурсу. заснованих на різних принципах. Зокрема залишковий ресурс оцінюють за результатами внутрішньотрубної діагностики. за результатами гідравлічних випробувань трубопроводів і ін. [1]. Однак ці методи неможливо використовувати для системи газопостачання населених пунктів, заводів та інших установ. У зв'язку з цим нами було створено новий метод оцінки залишкового ресурсу газопроводів системи постачання. Даний метод заснований на зіставленні опірності руйнування тривало експлуатованого металу труб з опірністю свіжого (або відпаленого) металу труб. [C.131]
Гідравлічне випробування трубопроводу на міцність і щільність проводять одночасно. [C.42]
У деяких випадках, з метою зняття залишкових напруг. доцільно попереднє навантаження конструкції, яке поєднується з передпускових випробуваннями. наприклад, гідравлічними випробуваннями трубопроводів і посудин тиску. При створенні в швах напружень. відповідних межі текучості. відбувається практично повне зняття зварювальних напружень [12]. Крім того, при гідравлічних випробуваннях виявляються різні дефекти. При цьому, чим вище рівень напруги випробування, тим менше розміри не виявлених дефектів. а, отже, повинна бути вище міцність і довговічність конструкції. Однак, следуег мати на увазі, що в процесі перевантаження конструкції в областях концентраторів напружень можливо вичерпання запасу пластичності металу. що створює умови для реалізації крихкого руйнування. [C.278]
Гідравлічне випробування трубопроводу можна проводити при температурі навколишнього повітря нижче О С, але при обов'язковій умові виключити замерзання води в трубопроводах (особливо в спускних лініях) і забезпечити повне видалення з них води. У цьому випадку застосовують такі способи [c.280]
Зібраний на місці ділянку трубопроводу (після зварювання стиків, приварювання фланців і підгонки до сусідніх ділянок) розбирають і очищають від зварювального грата і окалини протравленням, обстукуванням і прогоном металевими йоржами, а якщо потрібно, знежирюють. Гідравлічні випробування трубопроводів зазвичай проводять після збирання всього трубопроводу на місці разом з апаратами і запірною арматурою. При підготовці до випробувань апарати відключають розтин, виготовленими у вигляді глухих лінз з хвостовиком для зручності їх видалення. На відкритих кінцях ставлять металеві заглушки. Заглушають також всі штуцери й бобишки для підключення імпульсних труб до приладів. Вентилі для Слива рідини встановлюють в найнижчій точці трубопроводу, вентилі для видалення повітря при заповненні - в найвищій точці. [C.63]
Гідравлічним випробуванням трубопровід піддають після зовнішнього огляду. Трубопровід заповнюють водою з температурою не нижче 5 ° С. Після заповнення водою до нього приєднують насос, спеціально призначений для проведення гідравлічних випробувань. На випробувальної трубі, що йде від насоса до випробуваному трубопроводу, встановлюють манометр. [C.211]
Пробний тиск при гідравлічному випробуванні трубопроводів повинно витримуватися протягом 5 хв, після чого тиск повинен бути знижений до робочого. При робочому тиску виробляються огляд трубопроводу і обстукування зварних швів молотком вагою не більше 1,5 кгс. [C.382]
Записи проведень чистки трубопроводів. поточного огляду і ремонту, а також результати пневматичного і гідравлічного випробування трубопроводів повинні заноситися в журнал (формуляр) обліку ремонту компресорної установки і повинен складатися акт (див. додаток 3). [C.383]
Не рідше одного разу на три роки необхідно проводити гідравлічні випробування трубопроводів на міцність і пневматичні випробування на герметичність. [C.127]
Випробування міцності трубопроводів та щільності їх з'єднань може бути гідравлічним або пневматичним. Найчастіше для випробування трубопроводів використовують гідравлічний спосіб. Пневматичний метод випробування трубопроводу на міцність застосовують при неможливості або скрутний-пости проведення гідравлічного випробування трубопроводів (низька температура навколишнього повітря, відсутність води на майданчику, виникнення надмірних напружень в трубопроводі і опорних конструкціях від ваги води і т. Д.), А також у випадках , коли проектом передбачено випробування щільності з'єднань трубопроводів повітрям або інертним газом. [C.278]
У деяких випадках, з метою зняття остаточньк напруг, доцільно попереднє навантаження конструкції, яке поєднується з передпускових випробуваннями. наприклад, гідравлічними випробуваннями трубопроводів і посудин тиску. При створенні в швах напружень. відповідних межі текучості. відбувається практично повне зняття зварювальних напржкеній [12]. Крім того, при гідравлічних випробуваннях виявляються різні дефекти. При цьому, чим вище рівень напруги випробування, тим менше розміри не-виявлених дефектів. а, отже, повинна бути вище проч- [c.7]
Гідравлічне випробування трубопроводів проводиться під тиском, рівним 1,25 робочого, підтримуваним протягом 5 хв. Потім тиск в трубопроводі знижується до робочого і проводиться зовнішній огляд трубопроводу. Трубопровід вважається витримали випробування, якщо не відбулося паденк.ч тиску по манометру і при огляді не виявлено ознак розриву, Т ечі, запотівання в зварних швах, трубах, корпусах арматури. [C.153]
Якщо робочий тиск дорівнює або менше 3 кПсм. то при гідравлічному випробуванні трубопроводів і арматури на міцність величину випробувального тиску визначають за формулою роз = - ррао + 3 кг / см. При випробуванні трубопроводів і арматури для робочого тиску вище 3 кг / см величина випробувального тиску повинна бути дорівнює 1,5 ррао Дивитися сторінки де згадується термін Гідравлічні випробування трубопроводів. [C.372] [c.562] [c.187] [c.47] [c.159] [c.726] [c.382] [c.147] [c.104] Дивитися глави в:
Технологічні трубопроводи нафтопереробних і нафтохімічних заводів (1972) - [c.79. c.167. c.277]
Процеси і апарати хімічної промисловості (1989) - [c.82]
Ремонт і експлуатація технологічних трубопроводів в хімічній, нафтовій та газовій промисловості (1966) - [c.11. c.23. c.161]