Спеціальні захисні наклейки. Фактично є двошарову самоклеящуюся стрічку, наклеюємо в те місце, де знаходиться інформація, яка потребує захисту. Нижній шар таких стрічок - звичайна прозора стрічка, що самоклеїться (через неї видно зображення), на яку нанесено видаляється (зскрібає) покриття. Такі наклейки, як правило, мають певний розмір і поставляються в рулонах. У зловмисників може виникнути бажання відклеїти етикетку, дізнатися, що під нею, а потім приклеїти назад. Для запобігання цьому передбачені спеціальні прийоми: при спробі відклеїти наклейку вона руйнується (або розшаровується, або розривається на частини) таким чином, що відновити її первісний вигляд неможливо.
До переваг технології можна віднести, в першу чергу, легкість нанесення (для цього використовуються або ручні, або автоматичні аплікатори) і придатність в силу цього як для великих, так і для надмалих тиражів. Але, як і в попередньому випадку, це ж - їх головний недолік. Ступінь захисту, що надається такою технологією, може бути різною, залежно від наклейок. Якщо використовуються серійні наклейки, то ступінь захисту виробу невисока, оскільки ними може скористатися і зловмисник, а у випадку зі спецзамовленням вона багаторазово підвищується (ситуація та ж, що і з захисною фольгою). Іншим помітним недоліком технології є той факт, що замовник змушений «підлаштовуватися» під форму і розмір етикеток, які йому надав виробник, і при дизайні захищається області доводиться враховувати наявний вид етикетки. Вони, як правило, невеликі, прямокутної форми, тому найкращим чином підходять для закриття кодової інформації. Можна, звичайно, спеціально замовити наклейки потрібної геометричної форми і розміру, але вони будуть дорожче звичайних. До того ж, можуть виникнути проблеми з їх нанесенням за допомогою аплікатора.
Є ще один істотний плюс при використанні захисних наклейок. В даний час це практично єдина серійна технологія, яка повністю задовольняє світовому вимогу до «візуальної доступності коду». При виробництві платіжних карт на них наноситься той самий код, заради якого картка і купується. Між процесом нанесення коду і його закриттям захисним шаром проходить певний час. По ряду стандартів секретності, вона повинна складати не більше 0,2 с. Виконати таку вимогу можуть лише спеціальні машини. Їх виробляють різні компанії (наприклад, Atlantic Zeiser).
В даний час для захисту інформації використовуються обидва методи: і гаряче тиснення фольгою, і наклеювання захисних етикеток. Однак другий процес може проходити на істотно більшій швидкості (до 40 тис. Карт / ч), а значить, час експонування відкритого коду ще більше знижується.
Поліграфічні способи нанесення захисних панелей
Скретч-панелі наносяться на виріб за допомогою спеціальних лаків, головна характеристика яких - непрозорість. Важливо розуміти, що вона досягається тільки при певній товщині шару фарби. Ця величина досить значна (7-10 мкм, іноді більше). А значить, покласти такий шар захисного лаку при звичайній офсетного друку неможливо (вона допускає шар фарби не більше 2-3 мкм, нормою вважається 1 мкм). В даному випадку це навіть добре: інакше такий метод був би доступний і для зловмисників. Однак інші способи друку цілком можна використовувати для нанесення захисних панелей:
Трафаретний друк. Товщина шару фарби в цьому випадку багато в чому визначається типом використовуваної сітки. А оскільки якість відтворення тонких ліній тут не так важливо, можна використовувати досить товсту сітку, щоб покласти шар лаку необхідної товщини. Однак тут виникає проблема: великий шар лаку довго сохне, а значить, вироби неможливо укладати в стопу. Так що цей спосіб виготовлення захисних панелей придатний лише для малих тиражів, таких, коли всю продукцію можна розкласти для просушування полистно.
Плюси технології: відносна простота і можливість наносити на виріб відразу кілька захисних панелей довільної форми і розміру. Це може істотно збільшити продуктивність при виготовленні продукції, що містить дві і більше скретч-панелей, в порівнянні з тими технологіями, які використовують наклейки.
Однак рівень захисту такої технології невисокий, оскільки кожен, хто має обладнання для трафаретного друку, може зробити підробку або відновити зруйнований раніше захисний шар. Вихід є (він цілком типовий при виробництві захищеної продукції): ускладнити дизайн захисного елемента (друкувати кілька шарів - один поверх іншого, друкувати панелі в кілька фарб, використовувати мікротекст, захисні штрихи і т. Д.).
Що стосується проблеми з висиханням відбитків, то і цей процес можна спростити, якщо використовувати лаки з УФ-затвердінням. Однак в цьому випадку обладнання трафаретного друку повинно мати відповідну сушінням. Відбитки не треба буде розкладати для просушки, і продуктивність системи помітно збільшиться. В результаті технологію можна буде застосовувати для середніх тиражів. Але треба мати на увазі, що через невисоку продуктивності трафаретного устаткування в цілому собівартість виробництва продукції все ще досить висока, хоча і нижче, ніж при використанні технології тиснення фольгою або спеціальних наклейок.
Подальше зниження собівартості нанесення захисних панелей можливо тільки при використанні повноцінної автоматичної друкованої технології. Такі способи вже з'являються. Японська компанія Plextor випустила на ринок спеціальну малоформатную листову флексографскую друкарську машину, призначену для нанесення скретч-панелей.
Флексографская друк дозволяє вирішити багато проблем технології захисту продукції. У машину заряджається комплект готових карток, і на них наноситься необхідну кількість захисних панелей певної форми в потрібних місцях. Наявна в комплекті УФ-сушіння тут же висушує нанесений лак, і виходить готовий виріб. Використання флексографічного друкованої форми в парі з анілоксовими валом необхідного обсягу дозволяє наносити захисний лак потрібної товщини, а зміна анілокса регулює цю товщину в певних межах. Нанесення панелей відбувається на швидкості роботи машини (а вона становить кілька тисяч відбитків на годину) без ручних операцій, що дозволяє використовувати технологію для виготовлення великих тиражів продукції.
Відсутність ручних операцій, спеціальних напівфабрикатів (типу фольги або наклейок), можливість наносити відразу велику кількість захисних полів робить цю технологію найбільш економічною із всіх описаних.
До її недоліків можна віднести невисокий рівень захисту (який, втім, можна легко підвищити описаними в попередньому розділі способами), а також необхідність придбання окремого друкарського обладнання. Воно не таке вже й дороге, при цьому його можна використовувати не тільки для нанесення захисного лаку, але і для інших завдань, наприклад, для суцільного або вибіркового лакування. Устаткування це малоформатное і орієнтоване, в першу чергу, на продукцію типу пластикових карток, що дещо обмежує його область застосування. З іншого боку, практично всі вироби, які мають захисні панелі, теж малоформатні.
Тут виникає природне запитання. Багато сучасні багатобарвні офсетні машини вже мають в комплектації флексографскую лакування секцію. Чи не можна використовувати її для нанесення скретч-панелей. Теоретично можна, однак доведеться вирішувати проблеми з закріпленням фарби (наприклад, переводити всю машину на УФ-друк) і, найголовніше, придумати, як наносити в режимі on-line ту саму змінну інформацію, яку і треба закривати захисною панеллю. Але теоретично така можливість є.
Для нанесення скретч-шару можна також використовувати термосублімаційні принтери. Ці пристрої працюють в автоматичному режимі і мають вхідний лоток на 100 карт. Друк скретч-шару проводиться спеціальними термосублімаційних скретч-стрічками, які поставляються в рулонах шириною 55 мм і довжиною 85 м. Шар друкується під керуванням графічної програми, в якій створюється макет скретч-смуги. На принтер відправляється завдання, і на виході виходить готова карта з нанесеним захисним шаром. Форма і розмір скретч-панелі при такому способі не обмежені. Ця технологія застосовується для штучних і невеликих тиражів карт (від 1 до 5000 прим).
Мал. 11.4. термосублімаційний принтер
Для нанесення скретч-шару методом гарячого тиснення фольгою необхідний спеціальний прес і скретч-фольга. Спочатку виготовляється металеве кліше під розмір захисної смуги з латуні, цинку або магнію. Потім відбувається процес тиснення, при якому під тиском і температурою фольга впрессовивается поверх інформації, яку слід приховати. При цій технології використовуються ручні, напів-і автоматичні преси різної конструкції. При тисненні найчастіше використовують такі типи скретч-фольги: матове срібло і золото, хвиля (зебра), голографічна фольга. Після тиснення для додаткового захисту може наноситися шовкотрафаретним способом спеціальна маскує сітка, яка захищає приховану інформацію від просвічування в косих променях світла. Форма і розмір скретч-панелі при цій технології також не обмежені, однак для цього способу треба виготовляти недешевий штамп, що буде економічно вигідно при великих тиражах, або можна використовувати кілька типових штампів. Метод тиснення на ручних верстатах використовується для тиражів від 100 до 3000 виробів, на автоматичних тираж може бути помітно більше.
Мал. 11.5. Нанесення стретч-панелей тисненням фольгою
Нанесення скретч-шару за допомогою спеціальних наклейок. Матеріалпріклеівают вручну або за допомогою автоматичних ліній-аплікаторів, наприклад Cardpress PS-5000 (рис. 11.7). Скретч-наклейки можна наносити на готові карти або листову продукцію (конверти, буклети, квитки тощо.)
Мал. 11.6. Нанесення скретч-шару за допомогою спеціальних наклейок з допомогою
Способи захисту упаковки від підробок.
Способи захисту упаковки від повторного використання.
Використання скретч-панелей для захисту продукції.
Технології нанесення скретч-панелей.