1.4 глісажні труби методичних печей
Як зазначалося, що нагрівається метал в методичних печах з нижнім обігрівом пересувається по водоохолоджуваним глісажні трубах. На кожен ряд рухаються в печі заготовок встановлюють по дві поздовжні глісажні труби. Відстань між ними становить
довжини заготовки. Для запобігання труби від истирающего впливу рухається металу до неї приварюють металевий пруток. Поздовжні глісажні труби в межах значної частини методичної зони печі спираються на поздовжні вогнетривкі стовпчики (рисунок 8).
Малюнок 8 - глісажні труби трехзонной нагрівальної печі
В межах високотемпературної зони поздовжні глісажні труби спираються на поперечні водоохолоджувані труби, розташовані на відстані 1 - 1,5 м одна від одної. Кінці поперечних труб виведені за межі печі і прикріплені до вертикальних стійок каркаса печі. В середині поперечні глісажні труби спираються на вертикальну опору, виконану з пари водоохолоджуючих труб, футерованих зовні вогнетривкою цеглою.
Водоохолоджувані глісажні труби дуже впливають на теплову роботу зони нижнього обігріву та теплову роботу печі в цілому. Витрата тепла з охолоджувальною водою в методичних печах становить 10%, а іноді і більше від усієї кількості надходить в піч тепла. Крім того, глісажні труби роблять значний охолоджуючу дію на метал і перешкоджає його рівномірному нагріванню. У зв'язку з цим прагнуть виконати зовні теплову ізоляцію глісажні труб, щоб знизити надходження тепла до стінки труби і послабити її охолоджуючу дію. В якості теплової ізоляції глісажні труб застосовують всілякі вогнетривкі обмазки. Щоб теплова ізоляція не відлетіла, користуються різними прийомами: приварюють металеві прямі і вигнуті штирі, виконують з вогнетривких мас спеціальні вогнетривкі блоки, які нанизуються на трубу. Виділяють три перспективні конструкції глісажні труб:
1) з набиванням вогнетривкої маси між шипами, прикріпленими безпосередньо до труб;
2) з набивними блоками (рисунок 9, а);
3) зі збірними блоками з керамічних сегментів (малюнок 9, б).
Втрати тепла з охолоджувальною водою при використанні набивної на шипи ізоляції в порівнянні з втратами при неізольованою трубі знижуються в 2 - 3 рази, а при навісний ізоляції з сегментів або блоків втрати вдається знизити в 4,6 - 6,3 рази. Значна різниця в ефективності ізоляції пояснюється тим, що набивная на шипи ізоляція через більшої маси металу в ній характеризується значно вищою, ніж блокова ізоляція, середньої теплопровідністю.
Промислова перевірка терміну служби блокової ізоляції показала, що для більшості печей, опалювальних газом, де температура під металом не перевищує тисячі триста сімдесят п'ять про цілком можна застосувати для ізоляції подових труб набивні і збірні шамотні блоки, термін служби яких в зазначених умовах становить від 9 місяців (в області підвищених температур) до 2 років (в області знижених температур).
У печах, опалювальних мазутом, де температура під металом досягає 1500 о. хороші результати показали набивні блоки, виготовлені з магнезитової (магнезітохромітового) маси, термін служби яких становить понад 9 місяців.
Малюнок 9 - Ізоляція глісажні труб
а - набивні блоки; б - збірні блоки
Досвід ізоляції труб промислових печей показав, що при наявності готових блоків нанесення ізоляції по всій печі займає 5 - 8 годин. Після нанесення ізоляції піч відразу ж може бути поставлена на розігрів за звичайним графіком.
Слід підкреслити, що крім зазначеного вище значного зниження втрат тепла з охолоджувальною водою, нанесення ізоляції на труби в печі супроводжується, як правило, підвищенням температур на 150 - 200 о. що істотно покращує умови теплообміну металу з пічними газами.
2. Методика розрахунку
Розрахувати Пятизонний методичну піч з нижнім обігрівом продуктивністю = 72,22 кг / с (260 т / год) для нагріву слябів перетином 2101400 мм і довжиною 10500 мм. Кінцева температура поверхні металу = 1250 о С. Перепад температур по перетину сляба в кінці нагріву = 50 о С. Матеріал слябів - сталь 35. Паливо - суміш природного та доменного газів з теплотою згоряння = 20,9 МДж / м 3. повітря підігрівається в керамічному блоковому рекуператорі до = 450 о С.
Розрахунок полум'яній печі виконується в наступній послідовності:
1) розрахунок горіння палива;
2) визначення часу нагріву;
3) визначення основних розмірів печі;
4) складання теплового балансу, визначення витрати палива;
5) розрахунок допоміжного обладнання: рекуператорів, пальників і т. П.