Гнучка сталевих труб в холодному стані
Труби без нагріву згинають на ручних і приводних трубогибочні верстатах.
Мал. 1. Верстат Вольнова: 1 - гайка, 2 - маточина, 3 - шпонка нерухомого ролі »ка, 4 - вісь рухомого ролика, 5 - чека, 6 - скоба, 7 - рукоятка, 8 - рухливий ролик, 9 - нерухомий ролик, 10 - знімна вісь хомутика, 11 - хомутик для захоплення труби, 12 - опорна планка для кріплення верстата до верстата
Верстат складається з опорної планки для кріплення його до верстата трьома болтами; маточини, нерухомого ролика, який сидить на шпонке, хомутика для захоплення труби, скоби з рукояткою, рухомого ролика. Рухомий ролик сидить на осі, що має внизу чеку. Хомутик І має знімну вісь. Трубу згинають навколо нерухомого ролика, тому радіус кривизни вигину приблизно відповідає радіусу цього ролика.
Трубу, яку необхідно зігнути, закладають кінцем в хомутик між роликами так, щоб лінія розмітки початку гнучкі на трубі поєдналася з рискою, насеченной на верхній і бічний поверхнях нерухомого ролика. Після цього скобу повертають навколо нерухомого ролика до отримання необхідного вигину, повертають її в початкове положення і виймають трубу. Затискати в хомутик рекомендується довший кінець труби, а загинати короткий.
На верстаті Вольнова згинають відводи, скоби, качки і калачі без набивання труб піском. Застосовують і комбіновані верстати.
Трубогнуття механізм ВМС-23 (рис. 2) призначений для гнучкі сталевих водогазопровідних труб в холодному стані без набивання піском. Механізм складається з литої станини, черв'ячного редуктора, робочого механізму, чотирьох пар рухомих (гнуття) та нерухомих роликів, з'єднаних з робочим механізмом верстата і електродвигуном. Включають механізм кнопковим пускачем, розташованим на станині.
Обертання передається згинаючим роликом від електродвигуна потужністю в 2,8 кет з 950 об / хв через редуктор і систему зубчастих коліс.
Найбільший кут вигину труби-180 °.
Гнучка труб проводиться без переналагодження механізму.
Трубогнуття механізм ГСТМ-21М (рис. 3) призначений для гнучкі сталевих водогазопровідних труб діаметром від 1 до 3 "і безшовних труб з товщиною стінки до 5 мм, діаметром від 34 до 89 мм в холодному стані з застосуванням дорнів.
Мал. 2. трубозгинаючого механізм ВМС-23: 1 - лита станина, 2 - черв'ячний редуктор, 3 - робочий механізм, 4 - нерухомі ролики, 5 - рухливі (робочі) ролики, 6 - кнопковий пускач
Механізм має електродвигун потужністю 4,5 кет з 950 об / хв, число обертів гибочного ролика 1,12 за хвилину.
Складається механізм із чавунної станини, в якій розташовані червячная пара і головний ведучий вал, поворотною штанги з коробками і дорном, притискного пристрою, робочого механізму і електроприводу.
Обертання диску гнуття роликів передається від електродвигуна через клиноременную передачу і редуктор. Включають і вимикають редуктор муфтою зчеплення.
Розмічену трубу встановлюють в струмок ролика і кріплять ексцентриковим затискачем, потім притискають гвинтом ковзаючу змінне колодку, вміщену в штанзі. Включають електродвигун, і повертають рукоятку включення муфти. Гнучкий ролик починає обертатися, згинає трубу і одночасно стягує її з дорна.
Після згинання труби на заданий кут верстат автоматично вимикається і трубу знімають.
Построечний механізм ВМС-12 (рис. 3, а, б) призначений для різання труб діаметром У2-2 "і нарізування на них резь-? И а також для гнуття труб діаметром 1-2" за допомогою відповідних інструментів і пристроїв.
Мал. 3. Трубогібочяий механізм ГСТМ-21М:; _ чавунна станина, 2 - гнучкі ролики, 3 поворотна штанга, 4 - притискний пристрій, 5 - електродвигун
Мал. 4. будівельних механізм ВМС-12: а - з КЛУПП, б - трубоотрезной пристосуванням; 1-електродвигун, 2 - коробка, 8 - трьохкулачковий патрон, 4 - Клупи, 6 - висувні ручки, 6-труба, 7 - ніжки, 8 - перемикач, 9 - роликовий труборіз
Построечний механізм ВМС-12 має редуктор, електродвигун потужністю 1,7 кет з 1420 об / хв. За допомогою черв'ячної пари, розташованої в коробці 2, електродвигун приводить в обертання порожнистий шпиндель. На одному кінці шпинделя укріплений трьохкулачковий патрон 3, а на іншому-планшайба з трьома напрямними плашками для труби.
За допомогою перемикача шпинделя можна повідомляти праве і ліве обертання.
Він встановлений на чотирьох знімних ніжках. Для перенесення механізму є дві висувні ручки, які використовуються також для упору робочого інструмента.
Різьблення на трубах від 1/2 до 2 "нарізають за допомогою ручного трубного КЛУПП. Для цього в шпиндель закладають трубу, яку зміцнюють у патроні і планшайбе. Після включення електродвигуна шпиндель з трубою починає обертатися, на трубу надягають Клупи, рукоятки якого спираються на ручки 5 механізму.
Мал. 5. Трубогиб: 1 - чавунна плита, 2 - ніжка, 3 - мале провідне зубчасте колесо. 4 -Валики, 5-робочий гвинт, 6 - велике ведене зубчасте колесо, 7 - підшипник, 8 - нажимная колодка, 9 - опорні колодки, 10 - припливи, 11 - штир опорної колодки і отвір під ним, 12-гайка, 13. 15, 16 - отвори припливів, 14 - трубос'емнікі, 17 - лапа
При нарізуванні різьблення Клупи сам насувається на трубу, так як його тягне різьблення, і потрібно лише змащувати трубу. Після закінчення нарізування різьблення механізму дається зворотний хід і Клупи знімається. Для згинання труб на будівельних механізмі ВМС-12 застосовується приводний трубогиб, що сполучається з будівельних механізмом за допомогою жорсткого розсувного карданного валу, що має на обох кінцях шарнірні з'єднання. Один кінець вала затискається в патроні провідного механізму ВМС-12, а другий прикріплюється до веденого механізму трубогиба.
Обертання патрона через карданний вал передається механізму трубогиба.
Трубогиб складається з чавунної плити, укріпленої на чотирьох ніжках з труб, на кінцях яких є опори - лапи. На плиті укріплені підшипник і гайка, в яких обертається робочий гвинт. Обертання гвинта передається від карданного валу через пару зубчастих коліс: нижнє мале провідне, що робить 30 об / хв, і верхнє велике ведене, що робить 10 об / хв. Нижня зубчасте колесо сидить на валику з квадратним кінцем, до якого приєднується карданний вал. На протилежний від зубчастого колеса кінець робочого гвинта надаватися змінна нажимная колодка з пазом в торці.
Поступальний рух нажимная колодка отримує від робочого гвинта. З боків нажімной колодки в отвори припливів встановлюються опорні колодки з пазами, в які спирається згинатися труба. Для кожного діаметра труб в опорній колодці є відповідний паз. Для гнуття труб діаметром опорні колодки встановлюють в отвори припливів.
Труби згинають таким чином: спочатку встановлюють натискну колодку для необхідного діаметра труб, потім опорні колодки. Після цього заводять трубу між нажімной і опорними колодками і включають електродвигун будівельних механізму ВМС-12. Карданний вал приводить в обертання зубчасті колеса; нажимная колодка отримує поступальний рух, і труба, спираючись про колодки, згинається на необхідний кут.
Щоб зняти вигнуту трубу з трубогиба, перемикають електродвигун на зворотний хід. Труба, затиснута в пазу нажімной колодки, починає пересуватися в зворотному напрямку. Дійшовши до трубос'емніков, вона впирається в них і виходить з колодки.