Спосіб гнуття труб в холодному стані набув широкого застосування при виготовленні і монтажі технологічних трубопроводів з умовним проходом до 150 мм. При холодному гнуття труби не потрібно набивати піском і нагрівати, в результаті чого продуктивність праці в порівнянні з гарячим гнуттям збільшується в 3-6 разів. Щоб уникнути сплющивания труби і втрати стійкості при гнуття в певному діапазоні діаметрів застосовують внутрішні оправлення, що мають зовні виїмку (струмок) відповідно до розмірів згинається труби або їх комбінації.
Існує багато конструкцій верстатів і пристосувань для гнуття труб в холодному стані, але всі вони можуть бути зведені до трьох основних типів: на двох опорах, обкаткою роликом і з внутрішньої оправкой (дорном). Холодне гнуття шляхом укладання труб на двох опорах і прикладання згинального зусилля в середині застосовують в основному для труб з умовним проходом до 100 мм, рідше понад 100 мм. Опори повинні бути виконані таким чином, щоб вони могли повертатися навколо своїх осей в міру згинання труби. Гнучкий сегмент в цих пристроях з'єднується зі штоком гідравлічного або гвинтового домкрата. Верстати даного типу, що мають вид ручних переносних гідравлічних трубогибов, зручні при монтажних і ремонтних роботах, коли труби треба гнути безпосередньо на майданчику. На верстатах, які працюють за цією схемою, можна виробляти правку і підгонку під необхідний розмір труб, зігнутих на інших верстатах, після їх термообробки. На подібних верстатах можна також згинати труби в різних площинах.
Продуктивність верстатів цього типу порівняно невелика. Для гнуття труб діаметром від 22 мм до 57 мм застосовують ручні гідравлічні трубогиб РТГ2. У сталевому корпусі трубогиба є гідравлічний циліндр і шток. На одному кінці рухомого штока встановлений гнучкий сегмент. Масло в циліндр нагнітається ручним насосом. У вушках корпусу є отвори, в які встановлюють осі двох поворотних опор. Труби гнуть наступним чином: в залежності від діаметра згинається труби встановлюють сегмент і опори. Трубу укладають на опори і погойдуванням рукоятки насоса подають масло в циліндр. Шток циліндра висувається і сегментом гніт трубу. Для повернення штока в початкове положення є пропускної клапан і поворотна пружина. Трубогиб забезпечений комплектом гнуття сегментів і опорних роликів для кожного діаметра труби.
Крім ручних переносних трубогибов, використовують стаціонарні трубогиби типу ТГС127, що мають гідравлічний насос з приводом від електродвигуна. Трубогиб ТСГ127 призначений для гнуття труб з умовним проходом від 70 до 125 мм.
Холодне гнуття труб.
Холодне гнуття труб обкаткою роликом застосовують для труб з умовним проходом до 70мм, коли допускається деяка овальність перетину. Схема гнуття труб обкаткою роликом. Труба жорстко прикріплюється хомутом до нерухомого Гибочноє ролику, а обкатувати ролик переміщається по дузі навколо гибочного сегмента і згинає трубу. Для отримання якісного згину радіуси струмків гибочного сегмента і обкатувати ролика повинні точно відповідати зовнішньому діаметру вигину їм ой труби.
До цієї групи належать трубогибочні верстати типу СТВ і ВМС23. Одноручьевие верстати СТВ1 / 2, СТВ3 / 4 і СТВ1 призначені для гнуття труб діаметром до 25 мм. Верстати мають скобу, в осях якої встановлено гнучкий сегмент, обкатувати ролик і хомут для закріплення труби. До верстата верстат кріпиться за допомогою болтів. Згинатися трубу встановлюють в струмок гибочного сегмента і обкатувати ролика так, щоб її кінець увійшов в хомут. При обертанні скоби обкатувати ролик огинає трубу навколо гибочного сегмента на необхідний кут. Приводний трубогнуття четирехручьевой механізм ВМС23 призначений для гнуття труб з умовним проходом 15-32 мм. Він працює за тим же принципом, що і верстати типу СТВ. Згинатися трубу заводять в відповідний її діаметру струмок між згинаючим сегментом і обкатувати роликом і закріплюють хомутом. При включенні електродвигуна обкатувати ролик оббігає навколо гибочного четирехручьевого сегмента і згинає трубу.
В процесі гнуття труба набуває овальну форму і іноді з'являються гофри. Щоб уникнути цих недоліків в місці вигину всередину труби вводять оправлення (Дорн). Верстати, з внутрішньої оправкой широко застосовують для гнуття труб діаметром від 57 до 159 мм; ці верстати забезпечують високу якість вигину: трубу надягають на штангу з внутрішньої оправкой (дорном), кінець труби затискають між згинаючим диском, що має полукольцевую виточку (струмок), і вкладишем з такою ж напівкільцевий виточенням за допомогою скоби. Вкладишем труба притискається до Гибочноє диску і міцно утримується в струмку. Правильне положення труби щодо гибочного диска забезпечує повзун. В процесі гнуття диск, повертаючись, захоплює за собою трубу, стягуючи її з внутрішньої оправки, і труба, притиснута до повзуна за рахунок сили тертя, просуває його вперед. Внутрішня оправлення, яка знаходиться в місці вигину в процесі всього гнуття, залишається нерухомою і оберігає трубу від освіти овальними і гофров. Внутрішня оправлення зазвичай з'єднується зі штангою, довжина якої визначається довжиною трубизаготовкі. Для отримання якісного гнуття необхідно, щоб гнучкий диск, вкладиш і оправлення відповідали розмірам згинається труби. Радіус гибочного диска підбирають відповідно до заданим радіусом гнуття. Струмки в диску і вкладиші повинні бути на 1-2 мм більше зовнішнього діаметра труби. За конструкцією внутрішні оправлення можуть бути суцільні і складові.