Цей стандарт поширюється на термічні деаератори, що складаються з Деаераційно колонок і деаераторного баків і призначені для видалення корозійно-агресивних газів з живильної води парових котлів і підживлювальної води систем централізованого теплопостачання та гарячого водопостачання при одночасному її нагріванні.
Пояснення термінів, що застосовуються в цьому стандарті, наведені в додатку.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
1.1. Деаератори в залежності від тиску в корпусі повинні виготовлятися типів:
ДП - підвищеного тиску;
ТАК - атмосферного тиску;
1.2. Номінальну продуктивність, т / год, деаераторів (Деаераційно колонок) вибирають з лав:
ТАК 1; 3; 5; 15; 25; 50; 100; 200; 300;
ДВ: 5; 15; 25; 50; 100; 200; 300; 400; 800; 1200.
1.3. Корисну місткість, м 3. деаераторного баків вибирають з лав:
ДП: 65; 100; 120; 150; 185;
ТАК 1; 1,5; 2; 4; 8; 15; 25; 50; 75.
ДВ не мають в своєму складі деаераторного баків.
1.4. Умовне позначення деаератора має включати:
корисну місткість деаераторного бака.
Приклад умовного позначення деаератора підвищеного тиску продуктивністю 1000 т / ч з баком корисною місткістю 100 м 3:
Умовне позначення Деаераційно колонки повинно включати:
тип (КДП, КДА, КДВ);
Приклад умовного позначення Деаераційно колонки атмосферного тиску продуктивністю 200 т / год:
Умовне позначення деаераторного бака повинно включати:
Приклад умовного позначення деаераторного бака підвищеного тиску корисною місткістю 100 м 3:
При наявності декількох модифікацій деаераторів, колонок та баків одного типорозміру в умовне позначення вноситься додатковий індекс арабськими цифрами.
1.5. Значення основних параметрів деаераторів повинні відповідати зазначеним у таблиці.
* Абсолютна робочий тиск для конкретних типів деаераторів вибирають в межах зазначеного діапазону значень.
** На замовлення споживача знову проектовані деаератори енергетичних блоків повинні забезпечувати роботу при ковзному тиску; швидкість зміни тиску в деаератори не повинна обмежувати швидкість зміни навантаження турбоустановки в регулювальному діапазоні.
*** За погодженням між виробником і споживачем допускається збільшувати верхня межа нагрівання води в деаератори.
* 5 Для деаераторів промислових котелень - 20 мкг / кг.
* 6 Для деаераторів промислових котелень - відсутня.
* 7 Для вакуумних деаераторів, які не мають виносного охолоджувача випару, витрата пара не нормується.
* 8 При збільшенні продуктивності вище 100% значення верхньої межі нагріву води в деаератори пропорційно зменшується.
* 9 Для деаераторів енергетичних блоків. На вимогу споживача деаератори енергоблоків повинні також забезпечувати режими в діапазоні зміни продуктивності 15-30% номінальної, при робочому тиску 0,12 МПа (1,2 кгс / см 2) і нагріванні води в деаератори 70-40 ° С.
При проектуванні деаераторів енергетичних блоків для застосування в двухбайпасной пусковий схемою повинні бути враховані додаткові вимоги відповідно до технічного завдання.
* 10 Для проектуються деаераторів енергетичних блоків - не менше 40 років.
1.6. Деаератори повинні виготовлятися відповідно до вимог технічних умов за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку. Деаератори типу ДП повинні відповідати вимогам «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском», затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.
1.7. Значення маси і встановленої безвідмовної напрацювання встановлюють в технічних умовах на конкретні типи деаераторів.
2.1. Деаератори піддають приймально-здавальних і періодичних випробувань.
2.2. Приймально-здавальних випробувань піддають кожен деаератор.
Приймально-здавальні випробування повинні проводитися відповідно до вимог технічних умов і включати наступні види контролю:
1) матеріали для виготовлення деаераторів піддають вхідному контролю;
2) складальні одиниці і деталі кожного деаератора піддають поопераційний контроль на відповідність технічної документації і технологічним процесом. При цьому перевіряють:
якість внутрішньої і зовнішньої поверхонь;
точність геометричних розмірів;
якість обробки поверхні деталей деаератора;
якість зварних з'єднань;
3) в готовому виробі проводять контроль:
приєднувальних і габаритних розмірів;
щільності і міцності деаератора;
комплектності та наявності супровідної документації;
маркування та упаковки;
якості зварних з'єднань;
4) для деаераторів, що виготовляються укрупненими блоками, повинна проводитися контрольне збирання (стикування) монтажних з'єднань із забезпеченням повторюваності збірки на монтажі.
2.3. Кожен деаератор, що пройшов приймально-здавальні випробування, в умовах експлуатації повинен бути підданий випробуванням на міцність і щільність та перевірку параметрів по пп. 1 6 таблиці.
2.4. Періодичні випробування проводять один раз в п'ять років.
Випробуванням піддають один деаератор з типоразмерного ряду. При випробуваннях перевіряють параметри деаераторів по пп. 1 4, 6 10 таблиці.
3.1. Якість матеріалів визначають за зовнішнім виглядом, наявності клейм ОТК предпріятіяізготовітеля і по відповідності вимогам стандартів і технічних умов на матеріали.
3.2. Деаератори типу ДП піддають внутрішньому огляду і гідравлічному випробуванню на міцність і щільність відповідно до «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском», затверджених Держгіртехнаглядом СРСР, а деаератори типів ДА і ДВ - відповідно до технічної документації підприємства-виготовлювача.
Для деаераторів типу ДП, що виготовляються укрупненими блоками, за умови суцільного контролю неруйнівним методом основного металу, стикових зварних з'єднань корпусів Деаераційно колонки і деаераторного бака і кутових швів зварювання в корпусі штуцерів і труб номінальним внутрішнім діаметром більше 100 мм гідравлічне випробування проводять після складання і зварювання деаератора на монтажі.
3.3. Перевірку маси і внутрішнього обсягу деаератора, корисної місткості деаераторного бака здійснюють розрахунковим шляхом за методикою, затвердженою в установленому порядку.
3.4. Перевірку якості збірки і зварних з'єднань деаератора на монтажі, а також гідравлічне випробування деаератора в зборі на монтажі здійснюють відповідно до вимог нормативно-технічної та конструкторської документації підприємства-виготовлювача.
3.5. Перевірку вмісту розчиненого кисню у воді здійснюють хімічним способом наступними методами при утриманні розчиненого у воді кисню:
до 15 мкг / кг - колориметричний метод з застосуванням сафраніну «Т»;
св. 15 »100 мкг / кг - колориметричний метод з застосуванням индигокармина або метиленового блакитного;
»100» 500 мкг / кг - колориметричний метод з застосуванням индигокармина (велика шкала); Йодометричний метод (метод Вінклера);
св. 500 мкг / кг - Йодометричний метод (метод Вінклера).
3.6. Перевірку змісту вільної вуглекислоти в воді здійснюють хімічним способом методом титрування.
3.7. Перевірку деаераторів на відповідність вимогам надійності проводять за статистичними даними об'єктів експлуатації.
Продуктивність деаератора - сумарний розрахунковий витрата всіх потоків води, що надходять в деаератор, і сконденсованого в ньому пара (від зовнішніх джерел), тобто витрата деаерірованной води на виході з деаератора. У деаераторах типу ДВ при використанні в якості гріючого середовища (теплоносія) перегрітої деаерірованной води витрата останньої в продуктивність не входить.
Нагрівання води в деаератори - різниця між температурою насичення, яка відповідає робочому тиску в деаератори, і середньою розрахунковою температурою надходять в Деаераційно колонку потоків води.
Корисна місткість деаераторного бака - розрахунковий корисний об'єм бака, який визначається в розмірі 85% його повного обсягу.
Пояснення термінів «Номінальна продуктивність деаераторною колонки», «Діапазон зміни продуктивності деаератора», «Питома витрата випару деаератора» - по ГОСТ 4.429.
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством важкого, енергетичного і транспортного машинобудування СРСР
А.С. Гіммельберг (керівник теми). Г.М. Виханский, А.Н. Баєва
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 04.11.88 № 3646
3. ЗАМІНУ ГОСТ 16860-77
4. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ