Постановою Державного комітету СРСР по стандартах від 15.01.81 № 5 дата введення встановлена
Обмеження терміну дії зняте Постановою Держстандарту від 03.02.92 № 100
Цей стандарт поширюється на тягові пластинчасті втулкові, роликові і каткові ланцюга, що застосовуються в підйомно-транспортних машинах та інших механізмах.
Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 1011-78.
У стандарті враховані вимоги міжнародних стандартів ІСО 1977-1 (розд. 1) та ISO 1977-3 (розд. 2).
1.1. Стандарт встановлює наступні типи тягових пластинчатих ланцюгів:
3 - каткові з гладкими котками з підшипниками ковзання;
4 - каткові з ребордамі на ковзанках з підшипниками ковзання.
1.2. За конструкцією ланцюги кожного типу повинні виготовлятися виконань:
1 - нерозбірна ланцюг із суцільними валиками (індекс М);
2 - розбірна ланцюг із суцільними валиками (індекс М);
3 - нерозбірна ланцюг з порожніми валиками (індекс МС).
1.3. Для з'єднання відрізків нерозбірними ланцюга виконань 1 і 3 повинні застосовуватися сполучні ланки у вигляді зовнішніх ланок з одного знімною пластиною.
1.4. Допускається в ланках розбірних ланцюгів нерозбірне з'єднання валиків з одного пластиною (наприклад, расклепкой).
1.5. Основні параметри і розміри ланцюгів повинні відповідати рис. 1 - 4 і табл. 1.
Примітка е. Чорт. 1 - 4 не визначають конструкцію ланцюгів.
1 валик; 2 - втулка; 3 - внутрішня пластина; 4 - зовнішня пластина; 5 - ригель; 6 - болт; 7 - шайба; 8 - порожнистий валик
1 - валик; 2 - втулка; 3 - ролик; 4 - внутрішня пластина; 5 - зовнішня пластина; 6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - порожнистий валик
1 валик; 2 - втулка; 3 - каток; 4 - внутрішня пластина; 5 - зовнішня пластина; 6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - порожнистий валик
1 валик; 2 - втулка; 3 - каток з ребордою; 4 - внутрішня пластина; 5 - зовнішня пластина; 6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - порожнистий валик
2.1. Для тягових пластинчатих ланцюгів встановлюють наступні типи приєднувальних елементів:
1.1 - спеціальні пластини з одним отвором в полиці;
1.2 - спеціальні пластини з двома отворами в полиці;
1.3 - спеціальні пластини з трьома отворами в полиці;
2.1 - спеціальні пластини без полки з одним отвором;
2.2 - спеціальні пластини без полки з двома отворами;
2.3 - спеціальні пластини без полки з трьома отворами;
3 - подовжені валики.
Примітка е. У ланцюгах нерозбірними конструкції виконання 1 з приєднувальними елементами типу 3 допускається їх установка на ланках розбірної конструкції.
2.2. Встановлюються чотири виконання спеціальних пластин по міжцентровим отворів:
0 - відсутня (один отвір);
2.3. Електроний елементів встановлюється наступне їх розташування в ланцюгу:
2.4. Основні розміри приєднувальних елементів повинні відповідати рис. 5 - 7 і табл. 3.
* Мінімальний крок t ланцюга при відстані А між отворами.
Примітка е. Креслення наведені для вказівки основних розмірів і не зумовлюють конструкцію приєднувальних елементів.
Допускається виготовляти спеціальні пластини з отворами круглої форми.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2.5. Чергування приєднувальних елементів встановлюється при замовленні.
2.6. Допускається виготовлення ланцюгів зі спеціальними пластинами і подовженими валиками інших типів, виконань та розмірів.
Приклад умовного позначення тягової пластинчастої ланцюга М з руйнівним навантаженням 112 кН (11200 кгс) типу 2 з кроком 100 мм виконання 1:
Те ж, з кроком 200 мм з приєднувальними елементами типу 1.3 виконання 3 з одностороннім їх розташуванням (1) і чергуванням через 3 кроки:
ЦепьM112-2-200-1-1.3-3-1-3 ГОСТ 588-81
Те ж, з кроком 100 з приєднувальними елементами типу 1.1 виконання 0, з одностороннім їх розташуванням (1) і чергуванням через 3 кроки:
ЦепьM112-2-100-1-1.1-0-1-3 ГОСТ 588-81
Те ж, з приєднувальними елементами типу 3 з одностороннім їх розташуванням і чергуванням через 3 кроки:
Ланцюг М112-2-100-1-3-1-3 ГОСТ 588-81
Те ж, з приєднувальними елементами типу 1.2 (з розмірами h1 = 31,5 і d6 = 9), виконання 1 (з розміром A = 30), з одностороннім їх розташуванням (1) (з полурасстояніем A 1/2, для зовнішніх спеціальних пластин рівним 50 і для внутрішніх рівним 45) і чергуванням через 3 кроки:
Те ж, з приєднувальними елементами типу 2.1 (з прямокутними отворами розміром 9 × 31), виконання 0, з двостороннім їх розташуванням (2) і чергуванням через 2 кроки:
ЦепьМ112-2-100-1-2 · 1 (9 × 31) -0-2-2 ГОСТ 588-81
Те ж, з приєднувальними елементами типу 3 (з розміром d7 = 15), з одностороннім їх розташуванням (з розміром b6 = 72) і чергуванням через 4 кроки:
Примітка е. Для тягових пластинчатих ланцюгів зі спеціальними пластинами, які мають іншу від встановленої на рис. 5 і 6 форму отворів і приєднувальні елементи з розмірами, що відрізняються від зазначених в табл. 3, після відповідного умовного позначення типу, виконання і розташування приєднувальних елементів в дужках слід вказувати позначення розміру і фактичне його значення.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.1. Ланцюги повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Ланцюги повинні виготовлятися відрізками. Довжина відрізка встановлюється на замовлення споживача.
3.2. Вибір марок сталей для деталей ланцюгів повинен забезпечувати руйнівні навантаження не менше зазначених у табл. 1.
3.3. Твердість деталей ланцюгів на поверхні повинна відповідати зазначеній в табл. 5. Твердість пластин регламентується тільки для їх кінців на довжині не менше ширини пластини.
При застосуванні для виробника валиків легованих сталей без цементації допускається збільшення твердості до 50,2. 58,0 HRC.
Допускається виготовлення катків з чавуну з твердістю поверхні не менше 35,3 HRC.
Загальна товщина дифузійного шару після хіміко-термічної обробки деталей повинна становити 10 - 25% товщини стінки втулки і ролика і не менше 4% діаметра валика (ефективна товщина і перехідна зона).
3.4. Деталі ланцюгів не повинні мати окалин, тріщин, задирок, вм'ятин, рисок, корозії. Закладення тріщин і раковин не допускається.
3.5. Зібрана ланцюг повинна мати легку (без заїдання) рухливість в шарнірних з'єднаннях.
3.6. Сумарний бічний зазор між зовнішніми і внутрішніми пластинами зібраних ланцюгів не повинен бути більше зазначеного в табл. 6.
Сумарний зазор, мм, не більше
Сумарний зазор, мм, не більше
М 20; М 28; МС 28
М 160; М 224; МС 224
М 40; М 56; МС 56
М 80; М 112; МС 112
3.7. Крутний момент при випробуванні на проворачивание валика (без лисок) і втулки (без лисок) в одній пластині і зусилля випрессовкі однієї втулки з пластини не повинні бути нижче значень, зазначених в табл. 7.
Крутний момент, кгс · м
Зусилля випрессовкі втулки кН (кгс)
3.8. Граничне відхилення довжини вимірюваного відрізка ланцюга від номінального значення має бути тільки позитивним і не перевищувати величини, зазначеної в табл. 8.
Число ланок в вимірюваному відрізку
Граничне відхилення довжини відрізка від номіналу,%
3.9. Показники надійності ланцюгового контуру одиничної довжини (10 ланок) наведені в табл. 9.
Середнє напрацювання до відмови, год
Встановлена безвідмовна напрацювання, ч
М40; М56; МС56; М80
М315; М450; М630; М900
Критерієм відмови є збільшення довжини вимірюваного відрізка ланцюга з числом ланок, зазначеним в табл. 8, більше 3%.
Примітка е. Для ланцюгового контуру, що складається з п ланок, показники надійності збільшуються в 0,1п раз.
4.1. Для перевірки відповідності ланцюгів вимогам цього стандарту виробник повинен проводити приймально-здавальні та періодичні випробування.
4.2. Приймально-здавальним випробуванням піддають кожну партію ланцюгів на відповідність вимогам пп. 1.5. 3.3 - 3.8.
4.3. Партія повинна складатися не більше ніж з 500 ланцюгів одного типорозміру. Для проведення випробувань від кожної партії ланцюгів повинно бути відібрано наступне мінімальне число зразків:
- на відповідність п. 1.5 (руйнівне навантаження) - один зразок довжиною не менше трьох ланок;
- на відповідність п. 3.3 - 10 зразків кожного найменування деталей;
- на відповідність п. 3.4 - вся партія;
- на відповідність п. 3.5 - 5 ланцюгів (по 4 шарніра);
- на відповідність п. 3.6 - 5 ланцюгів (по 20 шарнірів);
- на відповідність п. 3.7 - 1 ланцюг (у шарнірів);
- на відповідність п. 3.8 - 1 ланцюг (10 вимірів).
4.4. Періодичні випробування проводять один раз в два роки в обсязі вимог цього стандарту.
4.5. На вимогу споживача виробник повинен представити протоколи приймально-здавальних і періодичних випробувань по ГОСТ 15.001-88 *.
4.6. Якщо в процесі приймально-здавальних і періодичних випробувань хоча б один з параметрів ланцюгів не буде відповідати вимогам цього стандарту, проводять повторне випробування подвоєного числа зразків ланцюгів. Результати повторних випробувань є остаточними і поширюються на всю партію.
4.7. Показники надійності ланцюгів контролюють за результатами експлуатації по РД 50-204-87.
5.1. Твердість і загальну товщину дифузійного шару контролюють в процесі виготовлення деталей.
5.2. Зовнішній огляд проводять неозброєним оком.
5.3. Перевірку рухливості шарнірних з'єднань на відповідність вимогам п. 3.5 проводять поворотом від руки ланок, роликів і ковзанок. При цьому ланцюзі повинні лежати на горизонтальній площині.
5.4. Перевірка сумарного бічного зазору між пластинами повинна здійснюватися в ланцюзі, що лежить на горизонтальній площині, універсальним вимірювальним інструментом або спеціальним калібром. Величина зазору повинна відповідати вимогам п. 3.6.
5.5. Перевірку міцності з'єднання валиків і втулок з пластинами проводять на універсальних пристроях або спеціальних машинах. Крутний момент і зусилля випрессовкі повинні відповідати вимогам п. 3.7.
5.6. Довжину відрізка ланцюга вимірюють при навантаженні, рівній 2% руйнівного навантаження згідно п. 1.5 табл. 1. при цьому ланцюг повинна лежати на горизонтальній площині. Довжину відрізка вимірюють штангенциркулем з похибкою вимірювання відповідно до ГОСТ 8.051-81. Випробування на розрив проводять на універсальних розривних машинах. Обсяги перевірок встановлені в п. 4.3.
6.1. Маркування товарного знака або умовного позначення виробника повинна бути нанесена клеймением не менше ніж на 5% зовнішніх пластин з зовнішньої сторони. Розміри і місце нанесення клейма встановлюються робочими кресленнями.
6.2. Консервація готових ланцюгів по ГОСТ 9.014-78 повинна забезпечувати стійкість проти корозії не менше 6 міс. з дня консервації.
6.3. Ланцюги повинні транспортуватися залізничним, водним і автотранспортом. При транспортуванні ланцюга повинні бути упаковані в дощаті ящики по ГОСТ 10198-91 і ГОСТ 2991-85. викладені всередині пакувальної папером (бітумірованних або дягтевой по ГОСТ 515-77) або іншим водонепроникним матеріалом.
Допускається, за узгодженням із замовником, транспортування ланцюгів автотранспортом і в критих вагонах без упаковки за умови запобігання їх від корозії, абразивного забруднення і механічних пошкоджень.
6.4. Кожна партія одного типорозміру повинна супроводжуватися документом, що містить:
- товарний знак або умовне позначення виробника;
- позначення ланцюга за даним стандартом;
- номер партії (згідно п. 4.3);
6.5. Ланцюги повинні зберігатися під навісом або в закритому приміщенні в умовах, що виключають їх механічні пошкодження і корозію.
7.1. Виробник повинен гарантувати відповідність ланцюгів вимогам цього стандарту за умови дотримання правил транспортування, зберігання і експлуатації.
7.2. Гарантійний термін експлуатації - 12 міс. з дня введення ланцюгів в експлуатацію.
1. Типи, виконання, основні параметри і розміри ланцюгів. 1
2. Типи, виконання та основні розміри приєднувальних елементів. 7
3. Технічні вимоги. 10
5. Методи випробувань. 13
6. Маркування, упаковка, транспортування і зберігання. 13
7. Гарантії виробника. 13