Цікаві роботи з гранулювання порошків проведені Воюцкая з співробітниками. Грануліруя різні види сажі, окис цинку і інші порошкоподібні матеріали, вони показали можливість гранулювання абсолютно сухих матеріалів. Основним фактором вони вважають енергетичну взаємодію окремих частинок. що приводить до утворення агрегатів -зародишей при обкатці в барабане- За рахунок ненасичених силових полів. існуючих у поверхні частинок, [c.136]
Процес гранулювання порошків зазвичай складається з двох стадій 1) формування гранул шляхом структурування увлажненного порошкоподібного матеріалу. т. е. перетворення його в укрупнені грудочки і 2) висушування їх для додання міцності. Іноді обидві стадії поєднуються в одному апараті. [C.285]
Гранулювання ПОРОШКІВ пресування [50, 102, 1101 [c.293]
Дисперсні барвники випускають у вигляді тонких порошків, що містять барвник в кількості 15-40%, а також допоміжні речовини - диспергатори, смачиватели і наповнювачі. В останні роки стали випускати гранульовані порошки та водні пасти барвників. Їх перевага перед тонкими порошками полягає в тому, що вони не порошать і добре дозуються. Основна маса частинок барвника в порошках і пастах має розмір 2-4 мк і менше, проте останнім часом намагаються випускати більш тонкодисперсні барвники з розміром основної маси частинок 0,5-1 мк, так як такі барвники дають більш рівні забарвлення без плям (крапками ). [C.298]
При отриманні алюмінієвих паст процес подрібнення гранульованого порошку алюмінію ведуть в присутності надлишку розчинника і ПАР. Утворюються густі пасти, які потім віджимають на фільтр-пресі. [C.67]
Супозиторії готують в умовах фармацевтичних підприємств методами пресування, виливання і таблетування з гранульованого порошку. Останнім методом отримують так звані таблетовані супозиторії (супозиторії-таблетки) з вельми твердою поверхнею. здатні легко розчинятися або руйнуватися в присутності вологи. Їх якість перевіряють тими ж тестами, що і таблеток. [C.353]
Експериментальні дослідження. проведені з не-гранульованими порошками, з усією очевидністю показали першорядне значення для хімічних лікарських порошків залежно механічної міцності від тиску пресування. [C.201]
Істотним недоліком гранулювання в односекційних апаратах безперервної дії є утворення гранул самих різних розмірів. що небажано, наприклад, при гранулювання порошків антибіотиків. Справа в тому, що процес гранулювання йде одночасно по всьому об'єму шару. але утворилися гранули необхідного розміру своєчасно не виводяться з гранулятора і продовжують збільшуватися в розмірі одночасно з утворенням дрібних гранул. [C.490]
Скло використовувалися у вигляді гранульованого порошку, розмір гранул коливається в межах 0,1-0,4 мм. Пори скла мали розміри молекулярного порядку. (Скло були надані С. П. Ждановим). [C.194]
Гранулювання порошків цеолітів, які згодом можуть служити як промотори каталізаторів. вироблялося в зміненому технологічному режимі Підсушений порошок цеоліту, спільно з 3 або 5% глини, змішувався на кульової млині протягом 1,5-2,0 год, після чого піддавався гранулюванню водним розчином алюмінату натрію. Гранули після гранулятора розсіває, і фракція 3-5 мм піддавалася сушінні при 100 °, після чого карбонизовані протягом 1 доби газами, що містять вуглекислий газ. Розкладання алюмината вироблялося вуглекислим газом. насиченим парами води [c.484]
Мал. 3. Залежність насипної ваги порошку від розміру гранул (гранулювання порошку з = 0,1-0,16 мм)
СМС повинні представляти собою гранульовані порошки або таблетки від білого до світло-жовтого кольору, без неприємного запаху. [C.130]
Аналіз літературних джерел показав відсутність будь-яких теоретичних розробок, які виявлятимуть загальні закономірності перебігу процесу гранулоутворення дрібнодисперсних матеріалів у пристроях з ініціатором перемішування, а в плані експериментальних досліджень - ойитних даних з гранулювання порошків Фосйопсодепжашіх, мінеральних добрив. [C.88]
Величезне практичне значення мікрогетеро-генних і грубодисперсних систем загальновідомо різні емульсії, піни і пінопласти, креми, всілякі порошкоподібні речовини (цементи, пігменти, наповнювачі, сажа, інсектофунгісі-ди і ін.), Волокнисті системи. ізоляційні матеріали, багато видів штучної шкіри набувають все більшого значення в народному господарстві. Такі характерні процеси для мікрогетеро-генних систем, як флотація, гравітаційне збагачення руд, фільтрація, посилення каучуків і пластмас, просочування пористих систем, гранулювання порошків, отримання плівок з дисперсій високополімеров і емульгування, можуть бути успішно розглянуті тільки в курсі колоїдної хімії на основі сучасних уявлень про захисні фактори. агрегативной стійкості дисперсних систем, механізм посилення. структуроутворенні і т. д. [c.4]
Грануляти отримують з дрібнокристалічних порошків, з розчинів і суспензій і з рідких плавів [43, 102, 110]. Вибір методу гранулювання порошків залежить від їх фізико-хімічних властивостей. При малої адгезії, т. Е. При слабкому зчепленні твердих частинок. матеріал спочатку брикетують пресуванням, а потім дроблять до необхідного розміру шматочків. Порошок, що володіють значною адгезію в присутності рідкої фази. формують в гранули шляхом ст.руктурірованія різними методами і потім зміцнюють їх висушуванням. Розчини й суспензії висушують на поверхні гранул. лолучаемих з оброблюваного матеріалу. Рідкі гарячі плаву гранулируют пріллірованіем. т. О.Д, іспергіруя їх в краплі, які тверднуть при падінні в потоці повітря. Рідкі плаву гранулируют також, охолоджуючи краплі в рідких середовищах або отверждаясь їх на холодних поверхнях. де вони застигають в тверду плівку. перетворюється потім в лусочки. [C.285]
Чим більш пластичний матеріал, тим нижче необхідний тиск пресування. При високому тиску і значне підвищення температури можлива поява рідких фаз - евтектичних рас-плавів, що сприяють особливо міцному зчепленню частинок після охолодження спресованого матеріалу. Збільшення міцності досягається і введенням зв'язують добавок. До них відносяться плівкоутворювальні (вода, розчини речовин. Реагують з пресованих матеріалом) та в'яжучі (смоли, глина). Роль їх тотожна тій, яку вони виконують при гранулювання порошків структури- рованием (див. Розд. 12.1.1). Наприклад, при гранулювання пресуванням кристалічного хлориду калію (погано піддається гранулюванню структуруванням прн обливання) його попередньо нагрівають до 120-140 ° С і зволожують насиченим розчином КС1 до вологості 0,5%. Крім того, можуть додаватися речовини, що зменшують тертя між частинками і між пресованої масою і валками. [C.294]
Карбоксиметилцелюлоза отримують при обробці телочно целюлози (бавовняної або деревної) монохлоруксусной кислото або її натрієвої сіллю. КМ11 випускають у вигляді волокнистого матері ала або гранульованого порошку. [C.96]
Полімер СГ-1 (іонообмінна смола), горюча речовина у вигляді гранульованого порошку. Чи не розчиняється ні в одному з розчинників. Зважена в повітрі пил вологістю 2, 7о зольністю 5 / о фракції 850 мк вибухонебезпечна пил. що містить 70% частинок розміром 74 мк, має нижн. межа дор. 20,2 г / ле т. Самовоспл. 845 ° С. Накопичення пилу пожежонебезпечна т. Са мовоспл. близько 300 ° С (разл.). Гасити розпорошеної під ду, піною. Див. Також Пилу промислові. Гасіння [c.208]
При пресуванні негранульовані порошків межі відхилень мас досягали 40% - У всіх випадках гранульовані порошки пмелі велику середню [c.180]
Крім того, на зниження інш ності гранульованих порошків можуть в ліять допоміжні речовини. вносяться вб час додаткового сухого змішування і опудривания. Справа в тому, що стеарат кальцію. стеаринова кислота та інші допоміжні речовини мають, як правило, низьку механічну міцність. Це видно по кривим пресування порошку фураліна. На рис. 64 наведені залежності для декількох різних сумішей цього препарату. Найнижча міцність відповідає пресуванні з грануляту, минулого опудривание стеаринової кислотою. твіном-80 і цукром. Ін ність того ж грануляту до опудривания (див. Рис. 64, крива 5) значно вище. [C.204]
Гранульовані порошки можуть бути як кінцевої, так і проміжної лікарською формою для екстемпорального приготування з них суспензій, сиропів, гелів, об'єднуючи в собі переваги сухих концентратів і рідин кінцева форма - гранули - в більш високих дозах може бути рекомендована для дітей старшої вікової гругши і дорослим , проміжна - гранули дяя розведення водою - для молодших вікових груп дітей. [C.746]
Пристрої для ущільнення порошків з малої сипучістю встановлюють перед таблеткового машинами. Ущільнення доцільно проводити в два етапи, що включають попереднє знегажування матеріалу і подпрессовка його за допомогою жорстких обертових валків. Ступінь ущільнення. досягається на прокладці, залежить від дисперсності порошку. В середньому порошок ущільнюється в 1,3-1,5 рази. У деяких конструкціях машин. наприклад У-210 (СРСР), VP150-E515 (ФРН) і ін. підготовка порошку перед таблетированием включає операції пресування порошків в брикети або стрічку на валковому пресі. подрібнення брикетів, розсівання гранульованого порошку 202]. Типова схема такого ущільнювача показана на рис. 4.39. [C.232]
Плівкові клеї. що не містять розчинників, наприклад модифіковані епоксидні клеї. також можуть бути отри-1И різними методами. Так, плівкові клеї на основі епок-Видно-новолачних смол і поливинилбутираля отримують екстру- ией гранульованого порошку, приготовленого змішуванням і зальцеваніем порошкоподібної смоли і поливинилбутираля арі 140-160 ° С. Відомий також спосіб отримання епоксидних плівкових клеїв шляхом прокатки розплаву клейової композиції гарячими (70-100 ° С) вулицями між двома шарами полізті-леятерефталатной плівки. [C.11]
Тоікоізмельченний порошок сухого або попередньо зволоженого препарату, іноді з добавкою клеїть інгредієнта, дозується живильником зверху або в одну з проміжних секцій многоконусной колони. Повітря подається газодувки 4 через калорифер 2 в нижню частину колони і через зволожувач 3 в одну з проміжних секцій, відділяється від суспензії в сепарационной зоні 5 і викидається в атмосферу через фільтр. При псевдозріджених відбувається гранулювання порошку. У кожній секції концентруються частинки більш-менш вузької фракції. причому розмір гранул наростає від верхньої секції до нижньої. З різних секцій може здійснюватися одночасний відбір окремих вузьких фракцій гранул. [C.491]
Для приготування мийних розчинів в разварочние ємності зазвичай засипають кілька мещков СМС, сильне пи-ня яких викликає роздратування шкірного покриву і органів дихання робітників. Тому найбільш доцільною товарною формою миючих засобів для пралень є гранульовані порошки або таблетки. Рідкі і пастоподібні СМС непридатні для них з-за складності транспортування. Пасти, крім того, схильні при зберіганні розшаровуватися або укріпляти, в останньому випадку вивантаження їх з тари стає неможливою. [C.130]
При гідростатичному пресуванні потрібно дуже рівномірне заповнення форми пресспорошков. З цієї причини потрібне гарне гранулювання порошків часто застосовують вібрацію при засипці порошку в пресформ. Гідростатичний пресування відбувається під великим тиском. зазвичай в межах 100-5000 ат, найбільш часто застосовують тиск -600-1500 ат. [C.158]