Таблиця 9.6 Якість динасових вогнетривів
У дугових печах. працюючих кислим процесом. вогнетривом служить динас. Подину печі виготовляють так само, як і у основних печей. але замість магнезитових цегли кладуть динасові, а набивання роблять із кварцового піску на рідкому склі або патоці. Звід стіни. арки і стовпчики кислих печей викладають з нормальних або фасонних динасових цегли. Так як динасовий цегла при нагріванні розширюється, абсолютно необхідно залишати в кладці тем- [c.51]
За прийнятим нормативам коксову батарею повинна працювати без зниження продуктивності 25 років. У переважній більшості випадків прискорений знос кладки відбувається внаслідок порушення правив технічної експлуатації. створення умов. небезпечних для служби динасових вогнетривів. Тривалість періоду нормальної експлуатації коксових печей могла б бути збільшена, якби вдалося сповільнити швидкість руйнування окремих швидкозношуваних зон. [C.193]
Є кілька груп вогнетривів динасові (кислі), напів-кислі. шамотні, тальку і ін. Вони відрізняються хімічним складом і призначаються для роботи в певних середовищах. Основне застосування вогнетриви знаходять у вигляді футеровочного і будівельного матеріалу для апаратів і печей, що працюють при високій температурі. [C.236]
Поліпшення якості вогнетривів. Переважна більшість коксових батарей, побудованих в післявоєнний час, було виконано з динасового цегли - цілком задовільного матеріалу по своїй жароміцності. Останнім часом мало місце безліч спроб поліпшити його теплопровідність. У той час як звичайний силікатна цегла характеризується щільністю, що здається в 1750 кг / м. в даний час вміють виготовляти цеглу поліпшеної якості з щільністю, що здається. близькою до 1800 кг / м. і вже працюють коксові батареї, виконані з цього матеріалу [6-8]. Припускають, що уявна густина в 1950 кг / м буде досягнута у цегли, що містить незначні добавки оксидів металів. але цей цегла, наскільки [c.449]
Незважаючи на зазначені вище особливості динасових вогнетривів, динас поки ще має незаперечні переваги перед іншими вогнетривами, так як має високу термічну стійкість в інтервалі температур 600-700 ° С і [c.111]
Перетворення р-кристобалита в а-кристобалит супроводжується збільшенням обсягу на 3,7-4,1%. Це призводить до руйнування при охолодженні динасових вогнетривів і брусів з плавленого кварцу. служили тривалий час при високих температурах. [C.31]
Наявність легкоплавку евтектики, що містить 5,5% АЬОз, свідчить про те, що домішка АЬОз в кварцовому сировину є шкідливою для динасового огнеупора так, наприклад, наявність в ДІНАС 3% АЬОз призводить до утворення вже при темпе- [c.140]
Система СаО-АЬОз-ЗЮг має велику практичне значення. так як з великим ступенем наближення охоплює склади таких матеріалів, як клінкер портландского і глиноземистого цементів. основні і кислі доменні шлаки, динасові, шамотні, муллітові і корундові вогнетриви і деякі види скла та порцеляни. [C.147]
ДО 208 і переведено на машинну формовку до 85% динасового цегли по вазі. Це викликалося необхідністю забезпечити в условпях військового часу широке будівництво коксових батарей в східних районах СРСР на базі одного заводу вогнетривів. [C.17]
За існуючими технічними умовами на вогнетриви для коксових печей динасовий цегла не ділиться на класи і сорти і диференціюється тільки по окремим якісними показниками в залежності від місця служби. [C.51]
Для підвищення ефективності гарячих ремонтів кладки коксових печей відповідно до пропозиції Всесоюзної коксохімічний станції і рішенням Всесоюзної наради коксовіков в 1960 р Українським інститутом вогнетривів розроблено два нових типи шамотних торкрет-мас на фосфатной зв'язці ШТМ-1 і ШТМ-2. Маса ШТМ -1 призначена для ремонтів ДИНАСОВИЙ кладки торкретуванням, а також для заливки подів камер. Шамотная торкрет-маса з глиною ШТМ-2, що має вищу пластичність і дещо менш міцний зв'язок з ДІНАС, призначена для ремонтів вручну лопаткою. [C.72]
Перед зупинкою коксових печей на ремонт в цеху повинен бути повний комплект креслень для перекладки простінків на відремонтованому ділянці батареї загальні види. розрізи і порядовки кладки, а на складі вогнетривів заготовлено необхідну для перекладки кількість динасового і шамотного цегли і мертеля. [C.160]
ВаО А1гОз є хорошою зв'язкою для вогнетривких і високовогнетривких бетонів. Як заповнювачі для бетонів на барієво-алюмінатних зв'язці можна рекомендувати всі види алюмосілнкатних. магнезіальних і хромистих вогнетривів. Не рекомендується застосування кислих вогнетривів (динасового огнеупора) і не обпаленої попередньо дунітовой породи. [C.254]
Динасові вогнетриви складаються не менше, ніж на 95% з оксиду кремнію в модифікації трідіміта і крістабаліта з домішкою оксиду кальцію. Вони стійкі до кислих шлаків. вогнетривкі до 1730 ° С і застосовуються для кладки коксових і скловарних печей. Виходять з кварциту і оксиду кальцію випалюванням при 1500 ° С. [C.324]
Конусность камери коксування значно більше, ніж у вітчизняних конструкціях і становить 60 -80 мм. Товщина стін коксування становить 80 -115 мм. Застосовувані вогнетриви мають підвищену теплопровідність 2,2 - 3,9 Вт / (м К), в тому числі завдяки добавкам в динасовий матеріал при виготовленні деяких кількостей СІО і гео. Для забезпечення рівномірності обігріву по висоті камери коксування практично в кожній конструкції застосовується подвад опалювального газу в вертикаль на різній висоті шляхом установки високих пальників для газу та спеціальних каналів для підведення повітря в розділових стінках вертикаль на різній висоті. [C.106]
Успішно випробувані динасові вогнетриви з добавками карбонільного заліза і безжелезістий динас. [C.112]
До дефектів кладки, що виникають у зв'язку з температурними умовами служби динасових вогнетривів слід віднести так звану "корозію" динасу і появу раковин на стінах камер в зоні максимальних температур проти 2-3 опалювальних каналів з коксової сторони на 5-8 рядах кладки, рахуючи від пода. [C.199]
Безбарвні шестикутні пластинки з списоподібними двійниками, мабуть, по (001) rtg = 1,473, Пт = 1,469, і. = 1,469, (-Ь) 2V = 35 ° (за іншими даними 76 ° 15), також ng = l, 483. = 1,480, Пр = 1,470, недосконала призматическая розщеплення. ІКС смуги поглинання при (см) 476-481, 568, 784, 1105. ДВ ° = = -857,46 кДж / моль, ЛС ° = -803,45 кДж / моль, S ° = 43,54 Дж / (моль -град). Щільність 2,27 г / см. Твердість 7. Отримують з суміші 1 частини аморфного SIO2 з 10 частинами вольфрамокіслого натрію випалюванням протягом 4 год при температурі 1000 ° С. Зустрічається в излившихся кислих породах. утворюється в динасових вогнетривах і при расстекловиваніі кислих стекол. [C.221]
Діаграма стану системи АЬОз-5 02 має велике практичне значення для виробництва напівкислих, шамотних, муллітові, муллито-корундових, корундових, корундових і динасових вогнетривів, муллітові, муллито-корундовою і корундовою технічної кераміки. [C.139]
При винесенні горілчаних гнізд на рівень пода вертикаль треба дотримуватися послідовність операцій і порядок їх виконання. Підготовка опалювального вертикала полягає в повному розкритті верхнього регістру і видаленні старої пальника. Після очищення горілчаного гнізда від налипнув старого матеріал з печі для підігріву вогнетривів підноситься в теплоизолированном відрі комплект динасових трубок, розігрітих до температури 600-700 ° С. Динасові трубки спершу верхня і потім нижня, надягають на стрижень пристосування для установки в гніздо старої пальника, як це показано на рис. 110. [c.256]
Топковий простір печі заповнене шамотної насадкою, яка збільшує загальну теплоємність топкового масиву і забезпечує тим самим рівномірну передачу тепла в камеру підігріву динасових виробів. Крім того, верхній ряд насадки є підставою для кладки поду камери підігріву вогнетривів. [C.264]
Зовнішньою оцінкою достатнього рівня нагріву динасових вогнетривів до початку роботи є напруження пода обігрівальної камери і нижніх рядів розігріваються регулювальних засобів. [C.267]
Характерною особливістю закордонних конструкцій коксовьгх батарей, що вводяться в останні 20 років, є використання для стін камер динасового огнеупора зменшеною товщини (табл.9.3). [C.332]
Сх спільно з ВУХІН розроблена технологія отримання та проведені тривалі промислові випробування так званого чорного динасу (табл. 9.6), який за своїми характеристиками міцності і теплофізичних властивостях знаходиться на у ровне кращих динасових вогнетривів, що виготовляються фірмою Куросаки (Японія). [C.345]
На основі АФС отримують також динасові, дунітовой вогнетриви і бетони, магнезитові (MgO плавлений) і цирконієві бетони. Бетони на основі Si02 і АФС тверднуть тільки при нагріванні до 600 ° С. Набивні вогнетривку масу отримують, змішуючи карбід кремнію з АФС. [C.135]
Загальна хімічна технологія неорганічних речовин 1964 (1964) - [c.625]
Загальна хімічна технологія неорганічних речовин 1965 (1965) - [c.625]
Курс технології мінеральних речовин Видання 2 (1950) - [c.492]
Основи загальної хімічної технології (1963) - [c.164]
Загальна хімічна технологія Том 2 (1959) - [c.104]