При грохочении від великого класу до дрібного (рис. 7.9, б) забезпечуються висока ефективність грохочення, велика довговічність сит, достатню використання робочого об'єму гуркоту. До недоліків цього способу відноситься утруднений доступ для огляду сит, нх ремонту і заміни, що в умовах безперервних технологічних процесів хімічної промисловості має велике значення. Непомічений розрив сітки веде до потрапляння великих [c.211]
Грохочення від дрібного до великого має ряд переваг зручність обслуговування, ремонту і зміни сит, невелика висота гуркоту, зручність розподілу окремих фракцій продукту за збірниками до недоліків цього способу належать невисока якість просіювання. так як отвори дрібних сит перекриваються великими шматками, перевантаження і підвищений знос дрібних сит, значна довжина гуркоту. [C.476]
Переваги просівання від великого до дрібного кращу якість просіювання внаслідок відсіву в першу чергу найбільш великих шматків, менший знос сит недоліки складність ремонту і зміни сит, велика висота грохотов, незручний відведення готового продукту. [C.476]
Переваги плоских хитних грохотів велика продуктивність. ніж у колосникових і барабанних грохотів. висока ефективність грохочення, компактність, зручність обслуговування і ремонту. [C.477]
Недоліки 1) складність ремонту і зміни сит (крім верхнього), 2) велика висота грохотов 3) незручний відведення готового продукту. [C.89]
Переваги плоских хитних грохотів 1) велика продуктивність. ніж для барабанних грохотів. і висока чіткість просівання, 2) компактність, зручність обслуговування і ремонту (зокрема, зміни сит), 3) мале подрібнення матеріалу. [C.92]
У способі просівання від дрібного до великого сита розташовані послідовно в одній площині. Рух матеріалу походить від сит з меншими отворами до ситам з великими отворами. при цьому виділяються спочатку дрібні класи. а потім великі (рис. 1.2а). Переваги способу полегшення нагляду за роботою гуркоту і його ремонту, невелика висота установки. Недоліки переізмельченіе великих шматків вугілля при проходженні по всьому ситам, швидке зношування першого сита, значна довжина гуркоту. Спосіб просівання від дрібного до великого застосовують при грохочении сухих вугілля, сланців. [C.10]
Перевагами просівання за другим способом є більш висока ефективність грохочення. менший знос сит внаслідок первісного відсіву великих шматків, менше подрібнення матеріалу, компактність установки. До недоліків цієї схеми слід віднести розвантаження матеріалу всіх класів у одного кінця гуркоту і складність ремонту і зміни сит. [C.705]
Для безпечного ремонту живильників, грохотів, самохідних скидають візків повинні бути передбачені спеціальні ремонтні майданчики. [C.188]
При послідовному розташуванні сит полегшуються нагляд за гуркотом і ремонт сит, спрощується розподіл фракцій по [c.436]
Недоліками цього способу є затруднительность нагляду і ремонту складність конструкції велика висота гуркоту незручність відведення фракцій. Комбінований спосіб просівання займає проміжне положення між першими двома способами сортування. [C.437]
Переваги плоских хитних грохотів висока продуктивність і ефективність грохочення (до 90-95%) простота і дешевизна конструкції зручність нагляду і ремонту. [C.440]
Віброгрохоти отримують останнім часом великого поширення. так як вони мають цілу низку переваг у порівнянні з іншими типами грохотов, як-то високою продуктивністю і високою якістю просіювання можливістю просівання в широкому діапазоні розмірів частинок - від 0,1 до 250 мм простий компактною конструкцією вони забезпечують зручність нагляду і ремонту і невелика витрата енергії. [C.442]
Для безпечного обслуговування шнеків, транспортерів та елеваторів забороняється проводити на ходу їх чистку, мастило, ремонт, а також надягати приводні ремені і натягувати транспортерні стрічки. Чистку грохотов і валкових дробарок робити тільки після їх зупинки і зняття напруги з електродвигунів. [C.445]
Для безпечного обслуговування транспортного обладнання шнеків, транспортерів, елеваторів - заборонено проводити на ходу їх чистку, ремонт, мастило, натягувати транспортерні стрічки. надягати приводні ремені. Чистити грохоти і дробарки можна тільки після їх зупинки. [C.200]
У виробництві мінеральних добрив застосовується багато механічного обладнання - насоси, компресори, фільтри, центрифуги, грохоти, розмельні пристрою. численні транспортуючі пристрої (транспортери, елеватори, шнеки) і ін. Безпечна експлуатація такого обладнання забезпечується справними огорожами всіх рухомих частин. Для безпечного обслуговування шнеків, транспортерів та елеваторів забороняється на ходу виробляти їх мастило, ремонт, а також надягати приводні ремені і натягувати транспортерні стрічки. Чистку механічного обладнання дозволяється проводити тільки після його зупинки і зняття нап (ряжения з електродвигунів. [C.366]
Для укриттів типу кожухів ІР приймають рівною сумі площ робочих отворів, оглядових отворів і дрібних нещільності (щілин, швів і т. П.). Якщо обладнання, укладену в кожух, рухливо (гуркіт, нория, БУРАТ), то, з огляду на необхідність частого зняття кожуха при дрібному ремонті рухомих частин. вводять коефіцієнт 1,5-2. [C.217]
Нормальні умови експлуатації грохотів можливі при правильній завантаженні їх, відсутності умов для прокидання матеріалу, мінімальному пиловиділенням, легкості виконання робіт по ремонту апаратів і зміні сит, зручність обслуговування. [C.161]
При грохочении від дрібного класу до великого (рис. 7.9, а) снта розташовують ппследопательпо в одній площині. Вихідний матеріал надходить спочатку на найдрібніше сито, потім на більш велике (розмір отворів Дивитися сторінки де згадується термін Гуркоту ремонт. [C.89] [c.705] [c.211] [c.487] [c.96] [ c.16] [c.54] [c.57] [c.57] [c.105] [c.163] Довідник механіка хімічних і нафтохімічних виробництв (1985) - [c.344]