Поліпропілен, що йде на виготовлення труб. являє собою безбарвний термопластичний матеріал без запаху, володіє хорошим блиском і прозорістю. Серед всіх відомих в даний час термопластів поліпропілен має найменшу щільність в поєднанні з високою міцністю на розрив, високим відносним подовженням. твердістю і жорсткістю. [C.68]
В даний час немає підстав вважати, що поліпропілен не виправдає покладених на нього надій з багатьох обставин вважають, що це буде найбільш ефективний термопластичний матеріал. [C.8]
Оскільки поліпропілен - термопластичний матеріал. один з найбільш важливих аспектів його поведінки Полягає в зміні його властивостей в залежності від температури. [C.26]
Довгий циліндр екструдера має більшу перевагу при екструзії поліпропілену, ніж будь-якого іншого термопластичного матеріалу. Як правило, екструдер з відношенням довжини шнека до його діаметру 15 1 при будь-якої заданої швидкості екструдує поліпропілену менше, ніж поліетилену. Однак при відношенні довжини шнека до його діаметру, що перевищує 20 1, продуктивність при переробці поліпропілену вище, ніж при використанні поліетилену. Це пояснюється тим, що поліпропілен виявляє бо- [c.128]
Поліпропілен є безбарвний блискучий термопластичний матеріал без запаху, із середнім молекулярною вагою близько 150 000. Він має вузький температурний інтервал переходу з твердого в рідкий стан. Так, при 170 ° С поліпропілен повністю плавиться, в той час як при 155 ° С він є ще твердим матеріалом. [C.53]
Серед блок -прівітих сополімерів етилену особливий інтерес представляють композиції етилен-пропіленових каучуків з поліпропіленом, Еги блоксополімери є сме-севимі поліолефіновими термоеластопластів і зв. термопластичними резинами (ТПР). Володіючи св-вами гум загального призначення, вони можуть зберігатися і транспортуватися в ввде фанул, а перероблятися в вироби литтям під тиском або екструзією, як термопласт. Застосовуються в автомобільній пром-сти, будівництві, произове спортивного взуття, санітарно-технічні. обладнання. ТПР - екологічно чистий матеріал, вироби з них можна переробляти багато разів. [C.496]
Матеріал у вигляді гранул або дрібних шматків, завантажується в бункер 4 і черв'яком 3 повільно подається до вихідний голівці 1. У міру просування вздовж циліндра матеріал нагрівається і плавиться (або переходить в в'язко-текучий стан), головним чином в результаті нагрівання від стінок обігрівачів 2 , розташованих на зовнішній поверхні циліндра, а також тертя об стінки і в'язкісно тертя. т. е. за рахунок частини механічної енергії обертання черв'яка. Вязкотекучем пластмаси видавлюються через головку 1, проходячи через пакет сіток. Цим методом переробляють термопластичні полімери (поліетилен, поліпропілен, поліаміди, поліефіри, гумові композиції та ін.). [C.130]
Вибір світлочутливих компонентів для цього матеріалу надзвичайно широкий. Практично до використання пропонуються будь-які світлочутливі системи хінондіазіди солн діазонію азиди композиції, що генерують при фотолізі радикали, напрнмер, що містять полігалогеніди СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв з дифеніламіном або нафтолом композиції хинонов з комплексами телуру або кобальту колоїди, очувствленние Біхрам-матами полівінілціннамати. У них додатково можуть бути включені стабілізатори, які збільшують термін зберігання. барвники або промотори сухого прояви. Як полімерних зв'язуючих для цих композицій рекомендуються феноло-формальдегідні смоли. ПВБ, полівінілформаль, ПС, поліакрилова кислота. ПММА. ПВА, сополімери винилиденхлорида. акрилонітрилу, вінілацетату з малеїновим ангідридом. водорозчинні полімери - желатину, ПВП, ПВС. Термореактивні полімери. наприклад епоксидні смоли. можуть бути введені в деякій кількості в термопластичное сполучна. але при цьому необхідно дотримуватися обережності при нагріванні світлочутливого матеріалу. Товщина світлочутливого шару може бути від 0,5 до 500 мкм, переважно 20-100 мкм. Як матеріал листа, що приймає переноситься зображення, можуть бути використані поліаміди, сополімери винилиденхлорида. папір, ламінована поліетиленом або поліпропіленом. Цей лист [c.201]
До числа полімерів. які армуються скляним волокном. відносяться поліпропілен, полістирол, сополімери стиролу з акрилонитрилом, поліаміди, поліетилен, сополімери акрилонітрилу. бутадієну і стиролу, модифікований поліфеніленоксід, полікарбонати, поліацетали, полісульфони, поліуретани, полівінілхлорид, поліефіри. На додаток до цього треба сказати, що в термопластичні матеріали вводять довгі волокна. короткі волокна, різні поєднання довгих і коротких волокон, а також крихту скляних волокон. Широке застосування термопластичних стеклонанолпенних композицій пов'язано головним чином з поліпшенням властивостей матеріалу при введенні в нього скла. Нижче показано відносне збільшення показників фізико -механіче- [c.272]
Агрегування окремих високоміцних скляних волокон в монолітний матеріал здійснюється за допомогою полімерної матриці. Для склопластиків використовується велика група різних сполучних. Вибір полімерного сполучного, з одного боку, регламентується характером вироби, його габаритами, вимогами до фізико-механічних. діелектричним і сорбційними показниками, а з іншого-температурносіловимі і концентраційними умовами експлуатації. Для виготовлення армованих пластиків використовують реактопласти епоксидні, поліефірні, фенолоальдегідние, кремнійорганічні і інші смоли -і термопласти поліетилен, поліпропілен, поліаміди. Армовані пластики з термопластичними матрицями в цій роботі не розглядаються. [C.12]
Дивитися сторінки де згадується термін Термопластичні матеріали поліпропілен. [C.201] Довідник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) - [c.189. c.190. c.200]