технологія вогнетривів
оплотних вогнетривів на основі магнезіальною шпінелі розроблена УНІІО.
Характерною особливістю технології є отримання помилкового зернового складу і значна усадка сирцю при випалюванні: 15-17%. Щоб уникнути браку при випалюванні, сирець садять в один шар на торець на шпі-нельний подсад з підсипанням з бою обпалених шпі-нельних виробів розміром 2-1 мм.
Шпінельномагнезіальние вироби мають такі властивості:
Відкрита пористість,%. 1-4
Межа міцності при стисненні, МПа. 150-243 Термічна стійкість, теплосмеіи
(1300 ° С-повітря). 6-9
Температура, ° С, почала деформації під навантаженням 0,2 МПа. 1800.
тонке подрібнення (30-50 мкм) 1
тонке подрібнення (10-30 мкм) I _
Змішання в стехиометрическом співвідношенні шпінелі
1-2% с.с.б.-f 10% -ний розчин MgCl2 вологістю 12%
Пресування брикету Сушка, 60 ° С
Дроблення і розсівання
Щокові дробарка -3,0-0,5 мм 63% I_
валковая дробарка менше 0,5 мм I 15%
Отримання складного зернового складу
Змішання до вологості 12 ± 0,4%
Пресування, 20 МПа
Сушка до вологості 0,8-1% - (72 год)
Випал при 1650 ° С, загальна тривалість 107 ч
5. виробництва плавленого периклазом
Для виробництва виробів відповідального назначени застосовують плавлений периклаз. Плавку ведуть в тре
фазной електропечі ОКБ-955 «на блок». Так як темпі ратура розплаву дуже висока (3000 ° С), то розлитий розплав не вдається, тому в піч поступово по ра плавлення однієї порції подають іншу і таким чином за 40-44 год наплавляют 10-т блок. Блок охолоджують Протягом 100 ч в печі, застиглий блок дає деяку усадку і тому легко витягається. Після вилучення блок ще охолоджують 20 год і потім розбивають буто-боєм, подрібнюють, розсіюють по фракціям і отримують готові порошки електроплавленого периклаза. Вихідними
матеріалом для плавки служить спечений магнезит, природний брусит і сирої магнезит.
Витрата електроенергії при плавці в 10-т печі становить 5800-6800 кВт-год / т. За хімічним складом центральна частина блоку виходить багатшою оксидом магнію (до 98% MgO), ніж периферійні ділянки блоку. Спечений периклаз знайшов широке застосування для виробництва трубчастих електронагрівачів, ТЕНів.
6. магнезитові ВИРОБИ ДЛЯ розливання сталі
Для розливання сталі виготовляють з магнезиту склянки і вкладиші, пористі фурми для продування сталі в ковші інертними газами і шиберні плити в установках в без розливання сталі.
Для виробництва магнезитових сталерозливних стаканів і вкладишів використовують спечений магнезит. Склянки виготовляють як за технологією з випалюванням виробів, так і по безобжіговиє технології. Зв'язкою в безвипалювальних склянках служить с. с. б. Безобжіговиє склянки сушать до залишкової вологості не більше 0,4%. Потім їх занурюють в розплавлений парафін (100 ° С), склянки при цьому покриваються плівкою парафіну товщиною 0,3 мм, що оберігає їх згодом від гідратації.
Для виготовлення пористих фурм застосовують шихту з 90% зернистого спеченого або плавленого магнезиту і 10% тонкомолотого. Фурми обпалюють при 1750 ° С.
На рис. IX.12 зображений комплект вогнетривких виробів для шиберной в без розливання сталі.
Склянки і колектори виробляють за технологією безвипалювальних виробів з магнезитових і періклазошпі-
* Щоб сталь не проникала між плитами, зазор повинен бути r = ocos? /? 2 мкм (зазор 1600 ° С. Ці вироби і шлакоустой-чиви. Підвищується температура деформації під навантаженням і при введенні в шихту глинозему, що сприяє "утворення шпінельної зв'язки.
§ 2. хром (хромистоїзалізняку)
Назва хромит відноситься як до мінералу складу (Mg, Fe) 0- (Cr, А1) 203, так і до гірській породі, що містить велику кількість (близько 80%) цього мінералу. Мінерали, що відповідають загальній формулі (Mg, Fe) 0- • (Cr, А1) 203, називають також хромшпінелідах.
За складом розрізняють наступні види шпінелідов: власне хромит FeO-Cr2l03 (в чистому вигляді зустрічається дуже рідко), алюмохроміт FeO - (Cr, А1) 203, магно-
* Технологія періклазошпінелідних виробів вперше була розроблена Панаріним і в даний час їх виробляють в багатьох країнах.
Мал. Х.1. Вогнетривкість сумішей хромит - змійовик
хромит (Mg, Fe) 0-Cr203 і хромпікотіт (Mg, Fe) 0- • (Cr, А1) 203.
У зазначених хромшпінелідах окремі шпінелі перебувають у вигляді твердих розчинів. Це пояснюється тим, що всі з'єднання групи МЕО-Ме203, кристалізуються в кубічної ситеме, мають одну і ту ж структуру і близькі значення постійних граток (8,1-8,3 А) внаслідок близькості іонних радіусів входять до них катіонів. ^ 190о
Хімічний склад природних хромшпіне-л