хромомагнезитового цегла
Хромомагнезитового цегла має високу хімічну стійкість по відношенню до обпалюють клінкеру. Він відрізняється великим коефіцієнтом термічного розширення. Хро-момагнезітовую футеровку укладають в суху. Між цеглою прокладають пластинки з листового або хвилястого заліза. У шарах футеровки, звернених до внутрішньої поверхні печі, залізо прокладок розплавляється і окислюється, а його окис, проникаючи частково в футеровку, пов'язує окремі цеглини між собою. Останнім часом для кладки хромомагнезіта застосовують розчин з порошкоподібних магнезиту і заліза, зачинених розчинним склом. [2]
Хромомагнезитового цегла формується на гідравлічних пресах під тиском 800 кг / см 2 і вище. [3]
Хромомагнезитового цегла має високу шлако-стійкістю по відношенню до основних шлакам, хоча слід зазначити, що стійкість хромітових вогнетривів проти кислих шлаків все ж менше, ніж проти основних. [4]
Хромомагнезитового цегла застосовується для кладки поду печей і форкамер мазутних печей. Для подів ковальських печей часто застосовують обпалений тальковий цегла, який добре протистоїть руйнівній дії залізної окалини. [5]
Хромомагнезитового цегла задовольняє вимогам, що пред'являються до вогнетривами, що йде на футеровку зони спікання, по вогнетривкості і клінкероустойчівості, але має високу теплопровідність і високий коефіцієнт термічного розширення при низькій термічної стійкості, а також слабо пручається стирання. Тому для компенсації його великого теплового розширення укладання хромбмагнезітовой футерування здійснюється на спеціальному магнезіальному розчині або металевих пластин ках. При високих температурах пластинки окислюються і частково плавляться; розплав проникає в вогнетривкі цеглини і скріплює їх. Однак при цьому спостерігається деяке порушення структури огнеупора, що знижує його міцність. Тому футерування, укладена на магнезіальному розчині, виявляється в 1 5 - 2 рази більше стійкою. [6]
Хромомагнезитового цегла має високу хімічну стійкість по відношенню до обпалюють клінкеру. Він відрізняється великим коефіцієнтом термічного розширення. Хро-момагнезітовую футеровку укладають в суху. Між цеглою прокладають пластинки з листового або хвилястого заліза. У шарах футеровки, звернених до внутрішньої поверхні печі, залізо прокладок розплавляється і окислюється, а його окис, проникаючи частково в футеровку, пов'язує окремі цеглини між собою. Останнім часом для кладки хромомагнезіта застосовують розчин з порошкоподібних магнезиту і заліза, зачинених розчинним склом. [7]
Хромомагнезитового цегла з суміші меленого хромистоїзалізняку (26 - 28%), магнезиту (65 - 67%) і залізної руди (7%) добре переносить різкі коливання температур. Застосовується для склепінь арок, пода і стін печей. [8]
Хромомагнезитового цегла містить 65 - 70% MgO. [9]
Хромомагнезитового цегла відрізняється високою вогнетривкістю. Разом з тим цегла має високсй клінкероустойчі-востью. До недоліків звичайного хромомагнезитового цегли відноситься висока теплове розширення, слабка термостійкість і слабкий опір стирання. Крім того, звичайний хромомагнезитового цегла має високу теплопровідність. Тривалість служби хромомагнезитового цегли, визначається головним чином наявністю обмазки на футеровке. При гарній стійкою обмазці футерування з звичайного хромомагнезитового цегли служить рік і більше. При незадовільною обмазці тривалість служби цього вогне-упору: ущественно знижується. [12]
Сводовие хромомагнезитові цеглини зазвичай встановлюють в верхні ряди садки. Обпалюють їх в газовій камері або тунельної печі за описаним вище режиму. [14]
Випал хромомагнезитового цегли на одних заводах здійснюють по режиму застосовуваного у виробництві магнезитової цегли. На інших же заводах прийняті різні режими випалу, що враховують можливості печей. [15]
Сторінки: 1 2 3 4