Як правило, пластмаса - це складна органічна сполука, що включає в себе кілька компонентів. Найважливішим із них, що задає основні властивості матеріалу, є штучна смола. Виробництво будь-якої пластмаси починається з приготування цієї смоли. Взагалі, смоли займають проміжне положення між твердими і рідкими речовинами.
З одного боку, вони мають багато якостей твердих тіл, але їм також у великій мірі властива
плинність, тобто здатність легко змінювати свою форму. За своєю внутрішньою будовою смоли також займають відокремлене положення: у них немає жорсткої кристалічної решітки, як у більшості твердих тіл; вони не мають певної точки плавлення і при нагріванні поступово розм'якшуються, перетворюючись на в'язку рідину.Подібно каучуку, до якого вони дуже близькі за своїми властивостями, смоли відносяться до полімерів, тобто їх молекули складаються з величезного числа однакових (часто дуже простих за своєю будовою) ланок.
Штучні (синтетичні) смоли можуть бути отримані як результат хімічної реакції двох типів: реакції
конденсації і реакції полімеризації. Під час реакції конденсації при взаємодії двох або більше речовин утворюється нова речовина, і при цьому ще виділяються побічні продукти (вода, аміак та інші).Фенольні смоли, наприклад, виходять з фенолу і формальдегіду: дві молекули фенолу зв'язуються між собою як би містком метиленової групою, що міститься в формальдегіді, при цьому виділяється вода. Потім ці, вже подвійні, молекули зв'язуються між собою. Зрештою, виходить велика молекула лінійного або тривимірної будови.
При реакції полімеризації у взаємодію вступають молекули одного і того ж речовини. З'єднуючись між собою, вони утворюють нову речовину - полімер без виділення побічних продуктів. До реакції полімеризації здатні все органічні речовини, що мають у своїй
молекулі атоми вуглецю з подвійною чи потрійною зв'язком.Смола пов'язує, або, як іноді кажуть, цементує, всі складові частини пластмаси, надає їй пластичність і інші цінні якості - твердість, водостійкість, механічні та електроізоляційні властивості. Крім смоли в багатьох типах пластмас важливе місце (50-70% маси) займають так звані наповнювачі, які можуть бути як органічними, так і мінеральними речовинами.
Серед органічних наповнювачів найбільш важливим вважається целюлоза (застосовується у вигляді паперу. Тканини або Лінтера - бавовняних отчесого; їх просочують розчином смоли, потім сушать і пресують). До неорганічних наповнювачів відносяться слюда, шифер, тальк, азбест, скляна тканину і графіт.
Як правило, наповнювачі значно дешевше смоли, а введення їх при правильному підборі - майже не погіршує властивостей пластмас. Іноді введення вдало
підібраного наповнювача навіть покращує якість пластмаси. Його можна поліпшити також за допомогою спеціальних добавок і пластифікаторів. Перші, взяті навіть в невеликій кількості, надають пластмасам нові властивості (наприклад, добавка металу робить з діелектрика провідну пластмасу). А пластифікатори, утворюючи зі смолою розчин, пом'якшують її і повідомляють їй додаткову пластичність.Початок виробництва пластмас на основі штучних матеріалів відноситься до першої третини XIX століття. У 1830 році в Англії була випущена одна з перших пластмас - камптулікон. Основу цього шаруватого матеріалу становила джутова тканина, на яку накочувалась суміш з каучуку, подрібненої пробки і деяких інших компонентів.
Втім, через високу ціну на каучук, виробництво цієї пластмаси не отримало широкого поширення. У 1863 році англієць Фредерік Уолтон замінив каучук ліноксином і таким чином поклав початок виробництву лінолеуму. Аж до теперішнього часу його повсюдно застосовують в якості підлогового покриття, так як він
стирається набагато повільніше, ніж дерево і навіть мармур.Початок широкого використання пластмас поклало винахід целулоїду, створеного на основі целюлози. (Целюлоза, або клітковина, становить основу деревини та інших рослинних матеріалів; її молекула складається з величезного числа простих за будовою ланок; в очищеному вигляді це безбарвна, неплавкое і нерозчинний речовина.)
У 1845 році було встановлено, що при обробки целюлози (бавовняної вати) азотної та сірчаної кислотами утворюється азотнокислий ефір, відомий під назвою піроксиліну.
Цей матеріал дуже небезпечний і в сухому вигляді вибухає з величезною силою. Однак пізніше помітили, що у вологому стані він зовсім не небезпечний.Виникло питання: якщо вода позбавляє піроксилін вибухової сили, то, може бути, є й інший спосіб вплинути на його властивості. Виявилося, що якщо вологу нитроцеллюлозу змішати з камфорою, то вийде пластмаса, яку можна обробляти на вальцях, пресувати і формувати. У 1869 році брати Хайет отримали, таким чином, целулоїд, який стали виробляти промислово з 1872 року.
Целулоїд володів великою міцністю, був гарний і міг фарбуватися в будь-які кольори або використовуватися в якості прозорої плівки. Ця пластмаса незабаром отримала широке розповсюдження. З неї стали робити фото - і кіноплівку, гребінки, коробки, дитячі іграшки, гудзики, пояса. Однак у целулоїду був один важливий недолік - він виявився горючий і дуже легко запалав.
У 1872 році німецький хімік Адольф фон Байєр шляхом з'єднання фенолу з формальдегідом у присутності соляної кислоти синтезував нове смолообразующіх речовина. Через відсутність в той час дешевого
формальдегіду це відкриття не отримало промислового застосування.Лише на початку XX століття стало налагоджуватися заводське виробництво фенол-формальдегідових смол, особливо після того, як в 1908 році американський Хімік і винахідник Лео Хендрік Бакеланда знайшов спосіб виробництва з того ж сировини фенопластів, що володіють здатністю при нагріванні переходити в неплавкое і нерозчинний
стан. Вони придбали велике технічне значення. Пластмаси на основі цих смол були названі по імені їх винахідника бакелітом.Сировиною для фенол-формальдегідових смол служать фенол (карболова кислота) і формалін (формалін - це розчин газу формальдегіду у воді; формальдегід отримують штучно, окислюючи метиловий спирт киснем повітря при температурі 500-600 градусів). Перш за все, ці смоли стали застосовуватися як замінник природного смоли - шелаку для електроізоляції.
Але незабаром виявилося, що вони мають безліч властивостей, яких не мали, ні шелак, ні інші природні смоли. Фенопласти стали швидко завойовувати собі великі області застосування, і довгий час займали провідне місце серед
пластмас. Вироби з них відрізнялися теплостійкість, водостійкість, дуже великою механічною міцністю і хорошими ізоляційними властивостями.Їх широко застосовували для виготовлення штепселів, розеток, патронів та інших предметів електричної апаратури, а також у хімічній промисловості в якості матеріалу для чанів, резервуарів і труб, які використовуються в агресивних середовищах. Наповнювачем в цих пластмасах зазвичай служила деревне борошно.
Пізніше на основі фенольних смол стали отримувати такі широко використовувані в машинобудуванні пластмаси, як гетинакс, текстоліт і інші. Вироби з них отримують гарячим пресуванням тканини, паперу або фанери, просочених смолою. Таким чином, можна виготовити дуже міцні і легкі деталі (наприклад, шестерні або підшипники), з успіхом замінюють металеві.
Причому на відміну від останніх, ці деталі працюють безшумно і не піддаються руйнівному впливу мастил. та й
виготовляти їх набагато простіше і дешевше, ніж деталі з металу. Якщо ж в якості наповнювача використовувати скляні нитки, утворюються пластмаси, що володіють підвищеною міцністю.Ще однією широко розповсюдженим різновидом пластмас стали карбамідні пластмаси. Основним вихідним матеріалом для виробництва карбамідних смол є сечовина. (Сечовина була першим в історії органічною речовиною, яке вдалося синтезувати штучним шляхом; німецький хімік Фрідріх Велер отримав її в 1828 р з ціаністого калію, сульфату і амонію,
але практичне застосування вона отримала тільки через сто років.)У 1918 році чеський хімік Джон взяв патент на спосіб виготовлення нової смоли з сечовини і формальдегіду. Ця смола володіла багатьма чудовими властивостями: вона була безбарвною, міцної, малогорючей, теплостійкою, прекрасно пропускала не тільки світлові, але і ультрафіолетові промені (які не пропускає звичайне скло) і легко фарбувалася в будь-які кольори. При цьому, правда, вона мала один істотний недолік - поглинала вологу.
Незабаром було покладено початок виробництва карбамідних пластмас. Вони набули поширення як прекрасний обробний і декоративний матеріал. До родини цих пластмас відноситься так само Міпора, що володіє чудовими тепло - і звукоізоляційні властивості.У наступні роки було синтезовано багато нових пластмас. Великого поширення в техніці отримали міцні прозорі пластмаси, з успіхом замінюють крихке скло. Найбільш придатним для цих цілей виявився поліметилметакрилат, одержуваний з ацетону, синильної
кислоти і метилового спирту. З нього виробляють міцне і легке органічне скло. Незамінним матеріалом для високочастотної ізоляції став полістирол (його отримують з етилену і бензолу).У 1940 році німецький хімік Мюллер і незалежно від нього радянський вчений Андріанов отримали перші силіконові пластмаси. Молекули цих пластмас поряд з вуглецем включають в себе кремній. Це повідомляє нового виду пластмас дуже цінні властивості: вони відрізняються високою теплостійкістю (витримують температуру до 400-500 градусів), стійкі до води, кислот і органічних розчинників. Все це забезпечило їм широку сферу застосування.
Довгий час хімікам не вдавалося полимеризовать етилен. (Етилен - легкий газ з формулою CH2 = CH2.) Тільки в 1937 році цю проблему вдалося частково вирішити: під величезним тиском в 1200 атмосфер етилен зріджують, при цьому розривалася подвійний зв'язок в його молекулі і починалася реакція полімеризації. (В результаті виходила молекула [-CH2-CH2-] n.)Після того як синтезувалося 10-30% поліетилену, етилен розчинявся в ньому, і реакція припинялася. При зниженні тиску етилен випаровувався і використовувався
потім в новому циклі реакції. Цей спосіб був дуже дорогим, тому поліетилен не міг тоді отримати значного застосування.У 1953 році Карл Вальдемар Циглер розробив більш простий спосіб виробництва поліетилену: при значно більш низькому тиску етилен розчинявся в бензині, потім під тиском в 10 атмосфер і в присутності каталізатора (алкілірованние треххлористого титану) починалася реакція полімеризації. З твердженням цього способу виробництва поліетилен (прекрасний ізолятор, нечутливий до дії кислот) став однією з найбільш широко застосовуваних пластмас.