Як організувати правильне зберігання мінеральних добрив?
Фізико-хімічні характеристики мінеральних добрив потрібно обов'язково враховувати при проектуванні складів і сховищ мінеральних добрив. Добрива представлені на сьогоднішній день перімущественно курними матеріалами, які впливають на будівельні конструкції агресивно.
Застосування добрив в сільському господарстві є сезонним, а їх виробництво, особливо на сучасних заводах з виробництва добрив, в основному є безперервним процесом. Таким чином, необхідно складувати значну кількість добрив як на місці розташування підприємства, так і на складі поблизу площ споживання. Майже для всіх типів добрив можливо зберігання при оточуючих температурних умовах, але відносна вологість в зоні зберігання добрив повинна підтримуватися на рівні 35-45%.
Добриво, будучи надзвичайно гігроскопічним, поглинає вологу з навколишнього повітря протягом свого терміну зберігання, що призводить до виникнення таких проблем:
- спікання і утворення грудок;
- втрати властивостей сипучості добрива;
- втрати фізичних, поживних і хімічних властивостей;
- небезпека вибуху добрив на нітратної основі;
- небезпека для здоров'я з боку аміачних парів від розклалися гігроскопічних добрив;
- освіту слизьких підлог через затвердіння добрив на підлозі складу.
Для подолання проблем, пов'язаних з гигроскопичностью добрив, необхідно привести повітря всередині складу і майданчика зберігання до таких параметрів, при яких добрива не вбирали б вологу з атмосфери. Сорбційні осушувачі повітря з легкістю справляються з такими завданнями, незалежно від температури навколишнього середовища.
Сховища для аміачної води найчастіше складають з циліндричних сталевих вертикальних резервуарів. Ємності повинні бути герметичними, щоб не допустити витік парів аміаку (знецінюються добриво) і дотримати правила безпеки виробництва.
Для рідких мінеральних добрив використовуються резервуари з нержавіючої та звичайної вуглецевої сталі з відповідною що зберігається продукту захистом.
Для зберігання гранульованих добрив, вапняної, фосфоритного і доломітового борошна, золи зводяться силосні корпуси. Такі сховища мінеральних матеріалів можуть мати місткість до 3000 т. І висоту до 15м.
Осушення повітря при зберіганні добрив є необхідною в таких зонах:
- вежі гранулювання - при низькій вологості поліпшується якість гранул;
- зберігання насипом - для захисту гранул і т. П.;
- упаковка в мішки - для легкості роботи з гранулами і т. П.
Затарені і затарених добрив зберігають в складах окремо, розміщують їх за видами і формами в особливих відсіках або затарених добрив поділяють переносними щитами. На лицьовій стороні відсіку (секції) вивішують етикетку із зазначенням назви добрива, вмісту в ньому поживних речовин, часу отримання. Затарених добрив зберігають насипом висотою 2-3 м. Розсипані по підлозі добрива негайно прибирають.
Затарені добрива (крім аміачної селітри) укладають на плоскі або стоечні піддони в три яруси по п'ять рядів в кожному піддоні (всього 15 рядів). У районах достатнього і надмірного зволоження затарені добрива краще укладати на гратчасті настили і стелажі. Для забезпечення схоронності упаковки при укладанні необхідно дотримуватися обережності. При розриві упаковки добрива необхідно негайно перезатарити.
Аміачна селітра вогненебезпечна, тому її зберігають в спеціально обладнаних ізольованих секціях або в окремому складі. Пакети з аміачною селітрою найкраще зберігати на стелажах або на стоєчних антикорозійних піддонах з висотою укладання 10 рядів (в 2 яруси по 5 рядів в кожному піддоні). Відстань від штабеля до стіни повинно бути 1 м, між штабелями роблять розрив до 3 м.
Фосфоритне борошно і пилоподібні вапняні добрива зберігають в спеціальних прирейкових складах силосного типу. Склади повинні мати надійне вагове обладнання. Добрива, вапняні матеріали та інші засоби хімізації можна відпускати зі складів (баз) тільки по масі. Комірник (або начальник складу) веде точний облік надходження та витрачання добрив і несе відповідальність за правильну організацію робіт на складі і дотримання техніки безпеки при розвантаженні і навантаженні добрив, укладанні їх в штабеля, підготовці добрив до внесення і т. Д.
Об'ємно-планувальні та конструктивні рішення складів
Склади для сухих мінеральних добрив і пестицидів проектують переважно одноповерховими, холодними, неопалювальними, без горищних перекриттів, як правило, у вигляді прямокутних в плані будівель з прибудованими до них або окремо стоять побутовими та адміністративно-конторським приміщеннями.
При проектуванні одноповерхових складських будівель приймають такі планувальні параметри: прольоти 12, 18 і 24 м (допускається проліт 6 м в будівлях для пестицидів); крок опор (колон) 6 м (допускається крок 3 м по крайніх рядах), для дерев'яних рам і арок допускається крок 4,5 м; висота (від підлоги до низу несучих конструкцій покриття на опорі), кратна 0,6 м, але не менше 3,6 м; допускається висота, кратна 0,3 м, в будинках з зовнішніми і внутрішніми стінами або опорами з цегли або з штучних будівельних матеріалів.
Висота складських будівель приймається найменшою виходячи з габаритів обладнання і допустимої найбільшої висоти складування добрив і пестицидів.
Для зручності завантаження в склад добрив і перевантаження їх на автомашини уздовж складу можуть влаштовуватися платформи-рампи.
Ворота в складах розміщують виходячи з умов зручності розвантаження добрив і пестицидів з вагонів або автомашин і навантаження їх на автомашини.
Складські будівлі для добрива і пестицидів будують із застосуванням як збірних конструкцій і виробів, так і місцевих будівельних матеріалів.
До будівельних конструкцій, призначеним для роботи в умовах впливу пилу мінеральних добрив, пред'являють підвищені вимоги, віддаючи перевагу конструкціям з дерева як найбільш корозійностійким.
При виборі форми поперечного перерізу елементів конструкції віддають перевагу замкнутим або прямокутним перетинах зі скошеними верхніми гранями, виключаючи перетину, що мають горизонтальні полки, вузькі щілини і відкриті кишені, в яких може осідати і затримуватися пил мінеральних добрив.
Для зберігання ісслежівающійся фосфоритного борошна, яка має гарну плинність, застосовують споруди силосного типу з прибудовами для установки необхідних підйомно-транспортних механізмів.
Залежно від необхідної ємності склад комбінують з одного або декількох силосів круглого перетину, розташованих в один-два ряди. Діаметр круглих силосів приймають 5,5 ... 6 м, їх висоту до 15 м.
Силоси зводять зазвичай з монолітного та збірного залізобетону, а також з металу і встановлюють на збірні залізобетонні або сталеві колони, між якими влаштовують проїзди для автомашин. Над силосами влаштовують закриту галерею. До силосною корпусу прилаштовують компресорне приймальний пристрій.
Багато збережені мінеральні добрива відрізняються агресивністю по відношенню до конструкцій споруджуваних складів. Щоб збільшити термін служби конструкцій, необхідно по можливості зменшити безпосередній контакт їх з добривами, забезпечити захист конструкцій хімічно стійкими, непроникними для розчинів добрив покриттями або застосувати корозійностійкі матеріали для будівництва складів.
Проектуючи фундаменти та інші підземні елементи конструкцій складів мінеральних добрив, враховують ступінь фільтрації грунту, агресивність впливу добрив і глибину грунтових вод. Фундаменти захищають нанесенням гарячої бітумної гідроізоляції по холодній бітумної грунтовки.
Уздовж зовнішніх стін складу влаштовують вимощення шириною не менше 1,5 м, що закінчуються лотками по контуру, що оберігають підземні частини конструкцій від попадання в грунт засолених вод.
Для запобігання зволоженню стін атмосферними опадами і попадання вологи всередину приміщення винос покрівлі за зовнішню поверхню стін необхідно приймати не менше 0,2 м, а в будинках, в яких добрива контактують із зовнішніми стінами, - 0,7 м.
Для кладки стін застосовують звичайний глиняна цегла марки-не нижче 100. Кладку таких стін виконують з розшивкою швів і подальшим покриттям поверхні стін білити вапном, яку регулярно поновлюють.
Нижню частину зовнішніх стін складів захищають антикорозійним покриттям на висоту не менше 1 м.
Внутрішні поверхні стін із силікатної цегли, бетонних, природних пористих каменів, а також із звичайної глиняної цегли марки нижче 100 штукатурять цементно розчином складу 1. 2.
Якщо залізобетонні деталі підпірних стінок рамп виготовлені із застосуванням бетонів нормальної щільності і рядового портландцементу, влаштовують обов'язково обмазувальну гідроізоляцію їх гарячим бітумом по холодній бітумної грунтовки і регулярно її відновлюють. Стики і вузли залізобетонних елементів ретельно зашпаровують і ущільнюють.
Всі металеві конструкції надійно захищають від корозії лакофарбовими покриттями.
Деревоклеение конструкції захищають лакофарбовим покриттям на основі перхлорвінілових емалей.
Рівень підлоги складських будівель повинен бути вище рівня рампи не менше ніж на 20 мм. Зазвичай підлоги в приміщеннях складів виконують з асфальту або асфальтобетону. Підготовку під підлоги влаштовують із шару щільного бетону, по якому укладають вирівнюючий шар з цементно-піщаного розчину складу 1: 3, обмазувальну гідроізоляцію гідроізолом, бризолу за два рази, а потім покриття.
У складських приміщеннях, де зберігають навалом мінеральні добрива, які мають в розчинах кислу реакцію (аміачна селітра, нітрофоска, сульфат амонію та ін.), Підлоги виконують з кислотостійких матеріалів (кислотостойкого бетону, кислототривкої цегли, кислотостойкого асфальтобетону) з пристроєм рулонної гідроізоляції (ізол, брізол, поліізобутилен та ін.).
У приміщеннях, призначених для зберігання пестицидів, влаштовують хімічно стійкий підлогу при їх експлуатації в змінних середовищах (кислі і лужні). Пристрій дерев'яних підлог в таких приміщеннях не допускається.
Підлоги, на які можуть потрапляти рідини, влаштовують з ухилом 2 ... 5% до лотків для відведення змивних вод. Для запобігання від проникнення змивних вод до конструкцій і в грунт в місцях сполучення підлоги зі. стінами, колонами, фундаментами влаштовують плінтуси і борти висотою 200 ... 300 мм.
Антикорозійний захист будівельних конструкцій складів мінеральних добрив силосного типу виконується по внутрішній поверхні силосних банок покриттям стійкими обмазувальних матеріалами, профільованим поліетиленом та ін.
Неметалеві ємності для рідких середовищ можна споруджувати із залізобетону з ізоляцією всередині для забезпечення герметизації або
з метою запобігання корозії матеріалу під дейт наслідком збереженої рідкого середовища.
В експериментальному порядку неметалеві ємності для аміачної води можна споруджувати у вигляді напівзаглиблених або заглиблених резервуарів зі звичайного бетону, кам'яної кладки з приміщенням в них еластичних мішків з щелочестойкой гуми або армованих поліамідних плівок з кріпленням мішків до покриття ємностей.
У верхній частині циліндричних резервуарів під аміачну воду для зменшення освіти парів аміаку влаштовують вільну (плаваючу) ізоляцію з кислото-щелочестойкой гуми у вигляді укладеного всередині мішка. Ізоляцію кріплять в середині циліндричної ємності для того, щоб верхня половина ізоляції перебувала на рівні рідини і могла вільно переміщатися за рівнем рідини.
При обклеювання резервуарів ізоляційними плитками для запобігання утворення парів аміаку замість захисної плівки або гуми можна поверхню аміачної води залити невеликою кількістю труднолетучих рідин з питомою масою, меншою аміачної води. Така рідина буде служити кордоном двох середовищ і виключить випаровування аміаку.
Дотримуючись всіх правили і рекомендацій зберігання на складах, добрива збережуть свою структуру і діюча речовина, що допоможе отримати очікуваний результат.
експерт ринку агрохімії ІК Інфоіндустрія