Навіть в умовах жорсткої економічної кризи деякі сегменти деревообробного ринку не скоротили обсяги виробництва, до них можна віднести столярний бізнес. В умовах падіння попиту близько 50% в автоіндустрії, будівництві та машинобудуванні столярка продемонструвала стійкість і відмінні перспективи. Невисокий фінансовий поріг входження в столярний бізнес робить його популярним серед умілих, творчих і заповзятливих людей у всьому світі.
Види продукції, що виробляється
У столярному цеху можна виробляти як серійно, так і індивідуально широкий спектр продукції, що дозволяє гнучко і швидко реагувати на коливання попиту. Традиційні вироби випускаються на столярному обладнанні:
- двері
- Вікна за спеціальною технологією (Старт) не вимагає кутові оброблювальні центри і дорогий ріжучий інструмент
- сходи
- елементи інтер'єру
- меблі
- Торговельне обладнання, обладнання для кафе
- погонаж
Обсяг інвестицій в столярний бізнес не має чітких нижніх (може починатися з мінімальних капіталовкладень) і верхніх меж. Все залежить від майбутньої спеціалізації виробництва.
Варіант столярної майстерні розташовується у власному гаражі дозволяє виробляти досить широкий спектр продукції і забезпечувати її господареві дохід близько 50.000 - 100.000 руб. в місяць.
Відкрити невелике виробництво цельнодеревянних дверей можна приблизно за $ 15.000-20.000. Сюди входить оренда виробничого приміщення (в промислових районах вона коштує не дорого) і столярне обладнання. За вищеозначених суму можна купити вітчизняне обладнання: циркулярку, фугувальний, рейсмусні, фрезерний верстати, доповнивши їх імпортним інструментом.
Опишемо загальну технологічний ланцюжок підприємства по виробництву меблів і предметів інтер'єру з дерева. Початок циклу - заготівля і відбір деревини: пиляють ліс, видаляють гілки і сучки, потім відбувається розпил на заготовки (дошки і брус), вибраковується деревина має вади. Після цього деревина сушиться і досягає вологості близько 6-8%. Саме такий матеріал надходить в столярне виробництво.
Столяр спочатку повинен зробити розкрій заготовки, з урахуванням допусків на товщину ріжучого інструменту. Отримані після розкрою чорнові заготовки деформуються внаслідок порушення розкриємо виникають при сушінні дощок внутрішньої напруги. Тому отримані заготовки надходять на подальшу обробку, де їм надають правильну форму і потрібні розміри. Для цього вони обробляються на фуговально верстаті з ручною або механічною подачею; одно- і чотиристоронньому поздовжньо-фрезерному верстаті або односторонньому рейсмусовому верстаті. Після обробки в заданий розмір по товщині і ширині, заготовки торцюють по довжині на однопільние торцювальному або двухпільном концеровнітельном верстатах.
Наступний етап - формування елементів шипових з'єднань (шипи, вушка, пази). Їх формують методом циліндричного і плоского фрезерування на шипорезних і фрезерних верстатах (з нижнім і верхнім розташуванням шпинделя). При необхідності виготовлення профілів їх виготовляють на фрезерних верстатах. Найбільш сучасні універсальні верстати виконують кілька операцій: фрезерування, рейсмусование, пиляння, вибірку пазів, четвертини шипів, свердління.
Після цього слід етап шліфування заготовки для підготовки під облицьовування і обробку. Під облицювання шпоном поверхні готують на трехціліндровочних шліфувальних верстатах з вальцьовий і гусеничної подачею.
Потім відбувається склеювання: клей наносять вручну або ж користуються клеєнаносними верстатами. Деталі затискають в струбцинах, ваймах або цвінгах і витримують потрібну кількість часу.
При необхідності заготовки облицьовують. Для цього готують основу, виробляють шпатлювання, шліфування, цінубленіе. Готують шпон: розмітка, розкрій, фугування крайок шпону. І далі виробляють безпосередньо операцію облицювання в пресах і верстатах. Для облицювання застосовують одноповерхові гідравлічні преси з вбудованим завантажувально-розвантажувальних пристроєм, двоповерховий гідравлічний преси з обігріваються електрикою плитами.