Як отримують клеєний брус, все про ремонт

Як отримують клеєний брус?

Сучасні міські котеджі і заміські будинки, що зводяться з такого унікального будівельного матеріалу, як клеєний брус, відповідають всім завищеним вимогам, які пред'являються до експлуатації житла. Справа в тому, що він наділений абсолютно дивовижними характеристиками, чому посприяла особлива технологія виробництва.

«Вихідні тексти», тобто вихідною сировиною для виготовлення клеєного бруса служать стовбури дерев (ліс кругляк), розпилюють на дошки. Габарити в умовах різання визначаються таким чином, щоб в результаті вийшов максимально можливий обсяг готової продукції.

По завершенні розпилювання, деревина відправляється в спеціалізовані сушильні камери, перебуваючи в яких, вона втрачає до 10-12% початкової вологості. Після цього заготовку піддають многостадийной обробці: вона проходить процес калібрування, просочення захисними складами і скріплення за допомогою склеювання декількох ламелей.

На етапі калібрування бруси строгаются до бажаного розміру і в них робляться спеціальні пази для надійного, герметичного з'єднання один з одним при будівництві тих чи інших об'єктів. На черговому кроці, який передбачає здійснення просочення будматеріалу, він покривається захисними розчинами, які надають йому підвищений ступінь стійкості до негативного впливу мікроорганізмів, гниття, а також підвищують його вогнетривкі параметри.

Після всього цього, спеціальним чином підготовлені і оброблені дошки, іменовані «ламелями», склеюються в єдину конструкцію. Готовий брус знаходить найвищу міцність і надійність за рахунок того, що клей проникає в усі пори натурального дерева і заповнює їх собою. Однак, незважаючи на це, клей не робить негативного впливу на можливість природного повітрообміну матеріалу.

Клеєний брус є досить стійким до розтріскування завдяки тому, що при з'єднанні готових дощок, їх розташовують в неоднорідних (різних) напрямках, причому річні кільця тих, що знаходяться по краях, звертають назовні. Після склеювання ламелей, практичний готовий будівельний продукт дорівнює, в ході чого його поверхню «звільняється» від різного роду нерівностей, а далі піддається профілювання.

У порівняння з класичним брусом, виконаним з цілісного колоди, розроблений таким чином клеєний брус, поєднує в собі набагато більшу твердість конструкції і фортеця (≈ в 6-7 разів вище).

Максимальна товщина згаданого матеріалу (залежить від фірми-виробника) зазвичай становить 230 мм, однак вона може бути і менше, в залежності від того, скільки ламелей міститься в складі бруса (3 або 5). При виробництві цього пиломатеріалу, в якості основних порід деревини, як правило, застосовують модрину, канадський кедр, північну сосну або ялину.

Схожі статті