Технологія плазмового зварювання дозволяє виконувати місцевий нагрів будь-якого матеріалу. За допомогою цього методу можна проводити зварні, паяльні і резочние роботи. Велика частина апаратів для плазмового зварювання мають дві основні частини, а саме джерело електроживлення і зварювальну пальник. У зварювальних апаратів різних виробників характеристики і додаткові компоненти відрізняються.
Плазма - це високоіонізоване газ. Її отримують переважно з водяного пара в пальниках, який потрапляючи через вузький просвіт на електричну дугу, продувається і цю дугу охолоджує. За рахунок цього пар іонізується і утворює струмінь плазми, температура якої більше шести тисяч градусів Цельсія.
Популярність плазмового зварювального апарату
Причому з появою все більш компактних плазмотронов ця «епідемія» з промислового сектора перекинулася і на побутовому.
На даний момент приблизно 65% завдань, традиційних для електрозварювання, вирішується за допомогою плазмосварочного апарату.
Збірка металоконструкцій, монтаж трубопроводів, розкрій і зварювання заготовок в машинобудуванні, особливо з таких «нелегкотравних» матеріалів, як спецсплави, «нержавійка» і кольорові метали - ось лише частина великого списку завдань, які доводиться вирішувати за допомогою плазмового обладнання. Але плазмотрон, на відміну від електрозварювання, може працювати і з неметалами. З його допомогою, наприклад, здійснюється оплавлення поверхні залізобетонних виробів - прекрасна альтернатива гідроізоляції.
Технологія плазмової обробки матеріалів
Основними компонентами апарату для плазмового зварювання є джерело живлення і особливої конструкції пальник, звана плазмотроном.
Плазмотрон має поміщений в кожух фторопластовий корпус, всередині якого встановлено електродний вузол. До пальнику підводиться робоча (плазмообразующих) суміш, захисний газ і охолодна среда, якщо тільки не застосовується повітряне охолодження.
Як плазмоутворюючого суміші може застосовуватися:
- аргон в чистому вигляді;
- аргон з домішкою водню;
- аргонно-гелієва суміш;
- повітря;
- водень;
- азот;
- суміш води і спирту (ця технологія з'явилася відносно недавно).
Але висока температура - це тільки одна з переваг, якими володіє апарат для плазмового зварювання. До достоїнств цих пристроїв, також, відносять:
- високий ККД;
- малі витрати захисних газів;
- невелику площу прогріву матеріалу і, як наслідок, малу усадку шва і майже повна відсутність деформацій;
- можливість застосування даного обладнання для зварювання неметалічних матеріалів з металевими.
Звичайно, щоб уникнути небезпеки необхідно ознайомитися з технікою безпеки під час зварювальних робіт.
Різновиди плазмових зварювальних апаратів
Різні моделі плазмового апарату для зварювання та різання можна класифікувати за кількома ознаками - принципом дії і потужності.
- апарати з силою струму від 0,1 до 20 А: даний вид обробки матеріалів називається мікроплазмове. Такі пристрої набули найбільшого поширення;
- найбільш прості мікроплазменні апарати працюють тільки в режимі постійного горіння дуги. Більш функціональні версії підтримують імпульсний режим. Можливості такого приладу можна використовувати більш гнучко: імпульсний режим дозволяє зменшити температуру в зоні зварювання, що буває необхідно в певних випадках (при роботі з тонколистовими заготовками, наприклад);
- апарати з силою струму від 20 до 100 А: за своїми можливостями плазмова зварювання на токах середньої величини приблизно відповідає аргонно-дугового зварювання, для якої застосовуються вольфрамові електроди (плавляться);
- апарати з силою струму понад 100 А: установки цього класу здатні проплавити наскрізь заготовку практично будь-якого розміру, створюючи за один прохід міцний рівномірний шов по всій товщині деталей.
За принципом дії:
- плазменно-дугові апарати: оброблюваний матеріал піддається впливу спрямованого потоку розпеченого іонізованого газу;
- повітряно-плазмові апарати: функцією цих установок є виключно розрізання заготовки. Виплавляється плазмою матеріал видувається із зони різання струменем стисненого повітря;
- нарешті, полум'яне обладнання може призначатися для робіт вручну або в автоматичному режимі.
Плазмова технологія зварювання і різання екологічна і економічна
Плазмові зварювальні апарати мобільні і компактні, що дозволяє працювати навіть в умовах обмеженого простору. У порівнянні з популярними електродуговими технологіями якість такої різання вражає. Ширина різу плазмових апаратів часто не перевищує двох міліметрів. Метал змінює свою структуру тільки в зоні різу. Плазмову технологію можна застосовувати для будь-яких ліній різу. Шов виходить рівний, тонкий і акуратний навіть при пайку з використанням твердих припоїв і зварювання металів.
Зварювальний пальник також не відрізняється великою масою, тому використання плазмових зварювальних апаратів досить ергономічне рішення.
При плазмовому зварюванні відбувається локальне нагрівання місця різу, так як дуга з плазмореза нагріває метал дуже швидко, і інший матеріал не встигає нагрітися.
Коли дуга проходить по наміченої лінії, матеріал плавиться газом під тиском тільки в місці продувки. Завдяки цьому можна уникнути термічних деформацій заготовки. Рез виходить рівний і акуратний, а кромки не вимагають подальшої обробки.
За допомогою ручного плазмового різання можна виконувати прямі, фігурні, а також унікальні рези на металі - для цього потрібно лише вести пальник по наміченої кривої. Максимальна товщина різу металу залежить від сили струму, на яку розрахована установка плазмового різання.
До переваг плазмового зварювання можна віднести її безпеку, так як необхідність у використанні горючих вибухонебезпечних газів відпадає. Експлуатація не вимагає великих витрат, адже для багатьох апаратів достатня наявність побутової мережі змінного струму і дистильованої води для генерації пари.
Ви також можете дізнатися як вибрати зварювальний інвертор самостійно.