Поступово спирт розділився на харчової та технічний, що отримується шляхом розщеплення деревних відходів. В Англії технічний спирт був звільнений від підвищених податків на продаж, так як ринкова вартість спиртних напоїв окупала державні збори, а ось лікарям і промисловцям така вартість була не під силу. Для запобігання харчового вживання токсичного промислового спирту його змішували з метанолом і іншими неприємними на запах добавками.
Згодом спирт отримав миттєве поширення в медицині в зв'язку з постійними війнами. У 1913 році на території Російської імперії було зафіксовано близько 2400 заводів, які виробляли в основному горілку і вино. Пізніше відбулося відокремлення виробництва спирту і горілки.
З початком Першої світової війни виробництво горілки фактично припинилося, вироблення спирту так само знизилася. Виробництво почало відновлюватися лише в 1925-1926 роках, а грандіозну відбудову спиртової промисловості було розпочато лише в 1947 році, почали інтенсивно застосовувати нові науково-технічні технології та досягнення. У 1965 році в СРСР працювало 428 заводів з річним випуском 127,8 млн. Дал спирту, а до 1975 року випуск спирту зріс до 188,1 млн. Дал. У наступні роки це виробництво поступово знижувалося через що збільшилася випуску напоїв з меншою міцністю.
Зерно для виробництва спирту повинно бути хорошої якості і вологістю не більше 17%, інакше є високий ризик прілості, що позначиться на підсумковому якості кінцевого продукту.
З ємностей-сховищ за допомогою величезного і могутнього насоса-турбіни зерно «перекачується» через високі колонки на первинну переробку.
Насос для «перекачування» зерна з сховища на очистку.
Перше завдання - очистити зерно від всіх домішок, як твердих, так і звичайного сміття, лушпиння тощо
Так що на самому початку воно потрапляє на сепаратор.
Спочатку пшеницю просівають через сито, на якому залишаються всі великі предмети.
Цей щебінь накопичився близько сепаратора всього за півдня дня!
Далі очищення від лушпиння і різного сміття. Вона проводиться за допомогою потужного потоку повітря, який розділяє важке зерно і легкий сміття
від що залишається після того, як зерно «пішло» по трубах далі на дроблення.
Зернопроводів від сепаратора на дробарку.
Дробарка перетворює зерно в грубу муку. Це необхідно для подальшого разваривания зерна і вивільнення з нього крохмалю.
Разваривание зерна відбувається з метою руйнування їх клітинних стінок. В результаті цього крохмаль вивільняється і переходить в розчинну форму. У такому стані він набагато легше осахарівается ферментами. Зерно обробляється паром при надмірному тиску 500 кПа. Коли розварена маса виходить з варильного апарату, знижене тиск призводить до утворення пара (з міститься в клітинах води).
Подібне збільшення в обсязі розриває клітинні стінки і перетворює зерно в однорідну масу. Температура разваривания становить 172 ° С, а тривалість варіння близько 4 хвилин.
За всіма процесами, що відбуваються на спиртзаводі, спостерігають оператори в апаратній залі. Тут вони бачать повністю все, що відбувається на кожній дільниці, тому що процес виробництва спирту безперервний і здійснюється в режимі 24/7.
Сам процес розварювання включає три операції: сувора дозування зерна і води, нагрів замісу до температури варення, витримка маси при заданій температурі.
Подрібнене зерно змішують з водою в пропорції 3 літра на 1 кг зерна. Зерновий заміс нагрівається парою (75 ° С) і подається насосом в контактний отвір установки. Саме тут відбувається миттєвий нагрів кашки до температури 100 ° С. Після цього підігрітий заміс поміщається в варильний апарат.
В процесі оцукрювання в охолоджену масу додають солодове молоко для розщеплення крохмалю. Активна хімічна взаємодія призводить до того, що продукт стає абсолютно придатним для подальшого процесу зброджування. В результаті виходить сусло, яке містить 18% сухого цукру.
Коли з маси робиться проба на йод, то забарвлення сусла повинен залишатися незмінним.
Зброджування сусла починається при введенні в Осахаренний масу виробничих дріжджів. Мальтоза розщеплюється до глюкози, яка в свою чергу сбраживается в спирт і вуглекислий газ. Також починають утворюватися вторинні продукти бродіння (ефірні кислоти і т.д.).
Процес зброджування проходить у величезних закритих бродильних установках, які запобігають втратам спирту і виділення діоксиду вуглецю в виробничий цех.
Установки настільки великі, що верхня і нижня їх частини знаходяться на різних поверхах!
Ось так виглядає брага в установці. Заглядати слід дуже обережно, щоб не вдихнути пари вуглекислого газу.
До речі, всюди в цехах можна помітити ось такі фонтанчики. Вони призначені для промивання очей повинні бути в разі потрапляння в них небезпечних продуктів виробництва, яких тут вистачає.
Далі приступають до отгонке спирту з бражки і його ректифікації. Спирт починає виділятися з бражки в результаті кипіння при різних температурах. Сам механізм перегонки заснований на наступній закономірності: спирту і воді властиві різні температури кипіння (вода - 100 градусів, спирт - 78 ° С). Виділений пар починає конденсуватися і збиратися в окрему ємність. Очищення спирту від домішок виробляють на ректифікаційної установки.
Над нами розташований поверх з ректифікаційної установками. Тут, під ними, проходить ціла мережа трубопроводів - якісь для спирту, якісь для води, якісь для пара, якісь для побічних продуктів.
А в ректифікаційної залі жарко.
Сирий спирт (спирт-сирець), одержуваний на основному етапі виробництва, не може бути використаний для харчових цілей, так як містить багато шкідливих домішок (сивушні масла, метиловий спирт, складні ефіри). Багато домішки отруйні і надають спирту неприємний запах, саме тому сирої спирт необхідно чистити - ректифікації.
Видалення шкідливих домішок здійснюється в процесі ректифікації, заснованому на різній температурі кипіння етилового, метилового і вищих спиртів, складних ефірів. При цьому всі домішки умовно ділять на головні, хвостові і проміжні.
Головні домішки мають більш низьку температуру кипіння, ніж етиловий спирт. До них відносяться оцтовий альдегід і окремі складні ефіри (етилацетат, етілформіат і ін.), Які утворюються при перегонці.
Хвостові домішки відрізняються підвищеною температурою кипіння в порівнянні з етиловим спиртом. До їх складу входять в основному сивушні масла і метиловий спирт.
Найбільш трудноотделяемой фракцією є проміжні домішки (етиловий ефір ізомасляной кислоти і інші складні ефіри).
При очищенні спирту-сирцю на ректифікаційних апаратах виробляється відділення шкідливих домішок і підвищується концентрація спирту в готовому продукті (з 88% в спирті-сирці до 96-96,5% в ректифікаті).
Готовий спирт фортецею 96% перекачується в накопичувальні ємності.
Заглядати в ці ємності слід ще більш обережно, ніж в ємності з брагою. Тут можна і випити в мить.
