Електрозварювання включає в себе застосування металевих електродів, які виконують роль присадочного матеріалу при заповненні зварювального шва і провідника електричного струму, що виникає в дузі.
Якість одержуваного зварного шва багато в чому залежить від стану поверхонь деталей, від електрода, який використовується і точності з'єднання торців труб.
Електроди для зварювання труб
Як варити труби електрозварюванням?
При виборі діаметра електрода необхідно відштовхуватися від товщини зварювальних труб:
- для того щоб з'єднати труби встик при товщині їх стінок до 5 мм, необхідно використовувати електроди, діаметр яких дорівнює 3 мм при силі струму в 100-250 А. Це правило діє для поворотних стиків, а для неповоротних використовується сила, рівна 80-120 А ;
- якщо необхідно з'єднати метал більшої товщини, знадобляться електроди, діаметр яких дорівнює 4-5 мм;
- якщо необхідно накласти багатошарові стикові шви, для першого шару використовують електроди, діаметр яких дорівнює 4 мм, тим самим забезпечуючи більш глибокий проварена, а для всіх наступних - електроди більшого діаметра.
Види одержуваних зварних з'єднань двох труб
Зварювання труб опалення електрозварюванням може проводитися встик, внахлест, втавр і в кут. Отримувані при цьому шви можуть бути горизонтальними, вертикальними, нижніми і стельовими. Найбільш зручним вважається нижній шов для наплавлення.
Горизонтальний шов проходить по колу труби, яка стоїть вертикально.
Вертикальний шов проводиться збоку труби, яка встановлена вертикально і з'єднується по довжині. Стельовий шов працівник виробляє у себе над головою.
Роботи по зварюванню труб
Підготовка до труб до електрозварювання
- В першу чергу всі деталі очищаються від сміття, бруду і піску.
- Деформовані кінці труб виправляються або обрізаються.
- Якщо використовується дугового спосіб зварювання, то кромки, а так само внутрішня і зовнішня поверхні, що прилягають до крайок так само необхідно очистити так, щоб метал блищав, шириною не менше 10 мм.
Процес електрозварювання труб
Деталі зварюються безперервно до тих пір, поки весь стик НЕ приварити повністю. Що стосується трубопроводів, в цьому випадку для підкладки кільця не застосовуються. Дугове зварювання деталей, товщина стінок яких не перевищує 6 мм, проводиться в два і більше шару, якщо товщина стінок варіюється в межах 6-12 мм, то в три, перевищує 19 мм-в чотири. При цьому необхідно кожен знову накладається шар шва очищати від шлакових забруднень, і тільки потім накладати наступний шов. Першим шаром зазвичай можна повністю проварити корінь стику.
Якщо товщина стінок деталей, що зварюються перевищує 8 мм, то перший шар налагоджується ступінчастою наплавленням, а всі наступні - суцільний. У разі, коли стикуються окружності, ступінчасту наплавку розбивають на ряд ділянок, при цьому спочатку з'єднуються ділянки, розташовані через один, а потім всі інші. Перший шар - найвідповідальніший. В цьому випадку потрібно повністю розплавити з'єднуються кромки.
Після цього його необхідно ретельно оглянути на предмет наявності тріщин. Якщо тріщини мають місце бути, їх необхідно вирубати і виплавити, а потім варити дані ділянки знову.
Зварювальник на роботі
Другий і третій шари накладаються в процесі повільного повертання труби. Початок кожного з наступних шарів повинно бути зміщений на 15-30 мм відносно початку щойно зробленого шару. Завершальний шов повинен бути рівним, гладким і плавно переходити до основного металу.
Можна також ознайомитися c інформацією про електрозварювальних трубах. їх різновидах і сферах застосування.