Вибір шланга для повітряного компресора.
Шланги або рукава для стисненого повітря підбираються за кількома параметрами:
· Робочий тиск
· Споживання повітря кінцевими споживачами
Перший параметр найважливіший, оскільки шланг не відповідає заданому тиску в кращому випадку спочатку роздує і поступово почне руйнуватися, а в гіршому - просто розірве з найрізноманітнішими наслідками. Тому підходити до цього параметру потрібно з усією відповідальністю. Робочий тиск повітряних магістралей в більшості випадків не перевищує 10 атмосфер. Зазвичай це 6-8 бар. Однак бувають повітряні компресори, які створюють на виході і 16 і 20 атмосфер. Не дивлячись на те, що пневмоінструмент або будь-яке пневмооборудование в системі може працювати при 6 - 8 бар, завжди може виникнути ситуація, коли регулятор тиску на компресорі може бути викручені «на повну». Відповідно шланг настійно рекомендується підбирати саме на той тиск, який максимально може створити компресор, який обслуговує пневмолинию. Пневматичні шланги звичайно мають запас міцності, зазвичай від 2,5: 1 до 4: 1, але слід пам'ятати, що підвищений тиск веде до передчасного зносу рукава.
Наступний параметр це споживання повітря. Споживання повітря залежить від внутрішнього діаметру повітряного шланга, отже, щоб підібрати потрібний діаметр необхідно знати, хоча б приблизно, витрата повітря кінцевих споживачів. При монтажі пневмолініі зазвичай використовують кілька діаметрів. Найбільший діаметр має магістральний шланг, - його діаметр можна підібрати виходячи з технічної характеристики компресора. - його продуктивності. Всі ці технічні параметри повинні бути описані в інструкції для повітряного компресора. Більше цього значення продуктивності споживачі просто не зможуть прийняти. Збільшувати діаметр магістрального шланга має сенс лише тільки в тому випадку, якщо в майбутньому планується збільшення потужностей і відповідно придбання або більш продуктивного компресора, або додаткового. Також слід враховувати довжину магістралі, так як при збільшенні довжини шланга зростає втрата тиску. Тиск хоч і незначно, але падає при установці в пневмолинию системи підготовки стисненого повітря, тобто вологомастиловідділювача, лубрикаторів, осушувачів. Всі інші шланги відводяться від магістрального і розраховуються вже виходячи від кінцевого витрати.
Робоча температура - це характеристика, яка впливає на здатність шланга зберігати свою працездатність в заданому температурному діапазоні. При підвищених температурах зменшується стійкість шланга до тиску, а при знижених погіршується гнучкість і можливо розтріскування стінок. Тому слід звертати увагу на матеріал, з якого виготовлений Пневмошланг. Наприклад, шланги з ПВХ (полівінілхлориду) не рекомендується використовувати при температурах нижче -5 або вище +70 градусів Цельсія.
Зручність використання стосується найбільше шлангів, які безпосередньо підключаються до ручних Пневмоінструмент. Важлива гнучкість шланга, його вага і товщина. Якщо не стоїть питання про великому споживанні повітря, наприклад до 100 літрів в хвилину найкращий вибір буде - поліуретанова або поліамідна пневматична трубка. У деяких випадках зручні спіральні (кручені) Пневмошланги. По суті своїй це та ж пневмотрубка, закручена в спіраль. Спіральні шланги з поліуретану мають на порядок більше ресурс ніж поліамідні, завдяки більш еластичному матеріалу. Поліамідні шланги в місцях заломів швидко втрачають міцність і герметичність.