Дискова пилка - це сталевий диск з нанесеними на його крайці різцями і проміжками між ними - пазухами. Вони можуть виглядати як напайки зі сплаву більш твердого, ніж субстрат, або вирізані з форми самого корпусу. Весь ряд різців пилки називають зубчастим вінцем, а диск - полотном. Передня частина кожного зуба - це передня грань, а тильна називається спинкою. Відстань між сусідніми вершинами різців називають кроком. У стандартних пилах весь зубчастий вінець складається з однакових величин кроку і висоти. В результаті роботи, ручна дискова пилка залишає пропив в деревині - щілину, обмежену трьома гранями.
Заточка дискової пили, а також доведення її зубів з твердосплавними напайками, виконується за допомогою абразивних (карборундових) кіл. Спосіб може бути комбінованим: першу (грубу) процедуру виконують абразивами, а чистову - алмазними інструментами. Для збереження твердого сплаву різців і властивостей шліфувальних кругів, попередню обробку проводять за рахунок довжини полотна - по задній грані, а тонку - по передній.
Заточка дискової пили по зворотному боці полягає в шліфовці сталевої частини різця під кутом α + 6 °. Тонка процедура по платівці з твердого сплаву використовує кут α + 2 °, доведення тієї частини пластинки, що прилягає до леза - кут α. Фронтальна грань обробляється попередньої заточуванням по всій довжині напайки пластинки, а остаточної - по передній стороні (за умови застосування чистового способу, який слід вести за участю безперервного охолодження). Втім, для алмазних точильних кругів на основі бакелітовій зв'язки може бути допустима заточка дискової пили в штатному режимі.
На сучасних верстатах, які використовують інструменти комбінованого типу (дві фракції зерен - алмази з абразивами), заточування проводиться при безперервному охолодженні за один прохід зі зняттям припуску на 0,25 мм. Існують твердосплавні пилки, де використовуються пластинки з двосторонньою обробкою. Переставляючи, ними працюють по обидва боки, потім пускають на переробку, щоб виготовити нові полотна. Така заточка дискової пили істотно спрощує ведення інструментального господарства за рахунок централізації і укрупнення використовуваних підприємств.
Якщо у диска задня грань зуба зроблена плоскою, а заточування проводиться по ній паралельними шарами, по ходу зносу різця його тильний кут загострюється, а при певному числі переточувань, ризикує стати неприпустимо малим.
Для підтримки нормальних умов заточування тих ділянок по контуру леза зуба, які знаходяться в площині обертання полотна або розташовані близько до неї, влаштовують кут бічного зазору через косу бічну обточування задньої стінки різця (як у звичайній стругальної пилки).
