Пам'ятаючи про радах МОЗ, кореспондент порталу ProUfu.ru вирішив відправитися на найбільший пивоварний завод в нашій республіці - Efes Rus в Уфі. Тут ми відкрили головні секрети пивоваріння.
Перше, на що звертаєш увагу при вході на підприємство - аромат. Пахне так, ніби свіжий хліб спекли. Це все аромати солоду і хмелю.
Вгадайте, скільки літрів напою знаходиться в цьому гігантському чані? Понад 600 тис. Літрів. Саме тут проходить заключний етап бродіння пива.
Один з перших етапів процесу виробництва.
В одному з цехів підприємства.
Сьогодні Уфимская пивоварня поставляє продукцію в багато регіонів країни, включаючи Московську область, Поволжі, Тюменську і Новосибірську області.
Вся система повністю автоматизована. Працівники стежать за тим, наскільки вірно працюють машини.
Перше питання, яке ми вирішили задати, звичайно, про рецептуру.
«Кожна марка пива вариться за своїм рецептом, - розповідають нам на заводі. - Однак головними інгредієнтами були і залишаються вода, солод, хміль і дріжджі. Ми використовуємо 4 види солоду: світлий, карамельний, палений і баварський, причому вибір на користь того чи іншого типу залежить, знову ж таки, від сорту ».
Відзначимо, що на уфимському заводі виготовляють п'ять сортів безалкогольного пива.
Картонні коробки вже готові.
Всі ці коробки вже готові до вивантаження. За день їх набирається близько десяти тисяч.
Один з головних інгредієнтів при виробництві - запашний карамельний хміль. Його використовують для темних відтінків напою.
Ось в таких гігантських чанах вариться напій.
Для його варіння використовують спеціальний штам дріжджів. Крім того, існує поділ пива на «жіноче» і «чоловіче». Правда, пояснюють нам фахівці, воно дуже умовне. Жінки люблять пиво солодше, чоловіки - більш гірке.
У це важко повірити, але при такому великому обсязі виробництва на заводі в Уфі працюють всього близько 300 осіб.
Виявляється, на всі сорти пива є своя декларація. У рік на заводі виробляють близько 300 тисяч декалітрів напою на рік (1 декалітр = 10 літрів).
В добу тут готують для поставки близько трьох тисяч палеток пива. Все виробництво автоматизовано, за кожним кроком стежать інженери. У гігантському залі шумно, все ходять в берушах, але один одного чують.
Тут стежать за справністю всіх автоматизованих систем.
Про те, що відбувається в кожному з чанів, коли їх потрібно дезінфікувати, знають інженери виробництва.
Процес підготовки пляшки до вивантаження триває всього годину.
Хміль, розповідає нам Дмитро Доценко, на заводі привізною, з Німеччини. Насправді, існує ціла культура його вирощування, але, на жаль, це дуже довгий бізнес, ефект від якого настає ... через 25 років. Зрозуміло, що в Росії цим займатися ніхто не готовий.
Всього 4 етапи приготування пива:
1. Солодообработка. У кожному чані для такої обробки - від 1,5 до 5 тисяч тонн. У них крохмаль переробляється в цукор. Процес автоматичний.
2.Пріготовленіе сусла. У гігантському котлі відбувається відразу кілька процесів: осідання білків і освітлення пива (якщо потрібно), дроблення, затирання і фільтрація. Температура в такому котлі під 90. Але, незважаючи на аромат (так, пахне навіть незважаючи на те, що він щільно загерметизований!), Це ще не пиво. Саме пиво утворюється тільки після наступного етапу - бродіння, через 5-6 днів після варіння.
3. Бродіння. Один з головних процесів в приготуванні пива відбувається в гігантських котлах, які стоять прямо на вулиці. У них - від 150 до 500 тисяч літрів напою. Називають ці котли «танками». Примітно, що аромат пива залежить саме від тиску пива. Наприклад, відчуваєте запах чорного житнього хліба - значить, готується темне пиво.
4. Пастеризація. Власне, саме пастеризація і відрізняє пиво «живе» від фільтрованої. При фільтрації та пастеризації видаляються всі непотрібні мікроелементи, непотрібні дріжджі. Завдяки цьому процесу у пива є свій термін придатності.
Виробництво пива починається з приймання солоду. Він надходить на завод в вагонах, зсипається в силосні башти і по системі транспортерів подається в варильний цех на млин. Там солод розмелюють і змішується з водою. Отримана суміш, звана затором, нагрівається в цілях оцукрювання.
В процесі нагрівання відбувається розщеплення крохмалю на прості цукри під дією природних ферментів солоду, які утворюються при пророщування ячменю. Готовий затор перекачується в фільтр-чан для відділення сусла від пивної дробини. Сусло подається в сусловарочний котел і піддається кип'ятінню з хмелем. Після цього воно передається на наступний етап виробництва - бродіння.
В процесі бродіння дріжджі споживають прості цукри, утворюючи алкоголь і вуглекислий газ пивного походження. Саме ця особливість життєдіяльності дріжджів і використовується в пивоварінні.
Так виглядає напій до процесу бродіння.
Готове дозріли пиво, насичене вуглекислим газом, передається на фільтрацію. На виході з фільтра виходить прозоре пиво. Потім воно надходить в напірні танки, де і зберігається до моменту розливу.
Уфимський завод оснащений шістьма лініями розливу, які дозволяють використовувати різні типи упаковки: скляні пляшки, алюмінієві банки, ПЕТ-пляшки та кеги.
Ще одна відмінна риса заводу - це співробітники, які люблять свою роботу. Про виробництво тут розповідають захоплено, з пристрастю.
А на який завод прийшли б подивитися ви?