Принцип роботи
Як роблять зубочистки. Кожен виробник зубочисток, в процесі виготовлення своєї продукції, застосовує власні технології і розробки. Однак незмінною метою для всіх без винятку виробників, є:
• Створення практичного продукту
• Створення абсолютно безпечного, міцного, надійного і гігієнічного продукту
Зручна упаковка зубочисток, є запорукою їх практичного і комфортного використання. Зубочистки можуть бути упаковані як в індивідуальні диспенсери, так і в загальні упаковки. Вибір на користь того чи іншого виду упаковки, базується виключно на особистих уподобаннях покупця.
Зубочистки - це універсальний продукт. Крім прямого використання (для гігієнічного догляду за ротовою порожниною), зубочистки отримали своє широке застосування в кулінарії. За допомогою зубочисток кулінари складають смачні канапе на фуршети (в даному випадку зубочистка виконує функцію «каркаса»), а також закріплюють різні рулети (найчастіше м'ясні).
Як влаштована зубочистка
Зубочистки виробляють з таких видів сировини:
• Натурального масиву - береза, бамбук
• Пластмаси вищих полімерних з'єднань
Зубочистка є невеликою паличку, довжиною в 6-7 см, товщиною до 0,2 мм із загостреними кінцями. У пластмасових моделей зубочисток найчастіше загострений один кінець. Деякі виробники, для поліпшення смакових якостей продукту, наносять на кінці зубочисток ментоловий ароматизатор.
технологія зубочисток
Виробництво зубочисток відбувається за класичною схемою:
1. Раскрежеваніе дерева на певну довжину
2. Розпарювання дерева в чані з гарячою водою
3. Ошкурювання дерева
4. Подача дерева на лущильний верстат
5. Разрезка шпону на пластини
6. Сушка пластин в печі
7. Процес отлежки висушених пластин
8. Подача пластин на фрезерний верстат
9. Подача соломки на верстат для виготовлення заготовок
10. Шліфування зубочисток в галтування
11. Подача зубочисток на заточку
При ошкурювання дерева відбувається процес відділення кори. Кора знімається вручну для кращої якості кінцевого виробу.
Обкоровані тюльки подаються на лущильний верстат, де їх перетворюють в шпони. У цьому процесі важливий одночасний обтиск колоди. Це є ключовим моментом у виробництві зубочисток.
Потім шпони подаються на гільйотину, яка перетворює їх в пластини, шириною 6-7 см, довжиною в 35 см і товщиною 0,22 мм. Далі пластини сушать. Вони повинні бути абсолютно сухими для наступного етапу виробництва.
Після того, як пластини відлежалися протягом декількох діб, їх подають на фрезерний верстат. Тут відбувається розрізання пластини на соломку. Важливо, щоб пластини не були вологими, а також пересушеними. Цей процес має особливе значення для отримання високої якості кінцевого продукту.
Далі соломка подається в спеціальний верстат, де вона розрізається на заготовки для зубочисток. З шести прийомних відсіків даного верстата, заготовки відправляються в галтовку.
Галтовка є маленький верстат, куди надходять зубочистки. Зубочистки притискають важкими металевими пластинами і палицями, фіксують болтами. Після цього починається процес шліфування, тривалість якого становить 3 години.
Після шліфування зубочистки подають на заточувальний верстат. Кожна зубочистка потрапляє в барабанний сектор верстата і заточується фрезами з обох сторін.
Ознайомитися з широким асортиментом зубочисток, можна відвідавши відповідний розділ нашого інтернет магазину.
Основними конкурентними перевагами в роботі нашого магазину є:
• Оперативна робота співробітників
• Високий рівень професіоналізму
• Широкий асортиментний ряд продукції
• Індивідуальний підхід до кожного клієнта