Засоби механізації виробничих процесів включають: виймальних машин, забійний конвеєр, механізовану або індивідуальну кріплення, а можливо і їх комбінацію, кріплення сполучення або посилення на кінцевих ділянках забою.
По комплектації технологічні схеми очисних робіт поділяють на дві групи:
· З пересувними механізованими кріпленнями (механізовані комплекси і агрегати);
· З індивідуальними кріпленнями.
За гірничо-геологічними умовами застосування:
· Для розробки пологих пластів;
· Для крутопохилих і крутих пластів.
Схема компонування обладнання залежить від мінімальної виймаємо потужності пласта і її діапазону зміни, характеру залягання пласта, стійкості порід грунту, покрівлі та вугільного вибою, їх міцності, газоносності і ін. Чинників. Нижня межа виймаємо потужності пласта визначається за конструктивними, технологічними параметрами і параметрами взаємодії машин комплексу з урахуванням фізіологічних можливостей людини і умов застосування конкретної компонування машин комплексу.
Схема компонування технологічних зон в очисному забої
У робочому просторі лави і на сполученні її з підготовчими виробками виділяють наступні зони: I - зона установки привибійної кріплення; II - зона пересування посадкової кріплення (скорочення робочого простору); III - зона кріплення ніші і частини лави до приводу (кінця) конвеєра; IV - зона кріплення на ділянці приводний (кінцевий) головки конвеєра; V - зона кріплення бровки лави; VI - зона кріплення для виконання заходів з охорони підготовчої виробки; VII - зона кріплення сполучення підготовчої виробки з лавою; VIII - зона посилення кріплення виробки попереду лави; IX - зона посилення або видалення кріплення виробки за лавою.
19. Як здійснюється кріплення на кінцевих ділянках лави?
Довгий очисний вибій має два виходи в дві незалежні підготовчі виробки, які називають кінцевими ділянками очисного забою (лави). Вони є початком і кінцем очисного забою. Початком забою вважається ділянка, куди надходить свіжий струмінь повітря з підготовчої виробки, а кінцем - звідки вона виходить. У цьому місці підготовча і очисна вироблення утворюють сполучення, де технологія виїмки вугілля має відмінні риси. У неї вводять додаткові операції, які забезпечують маневр засобів механізації для виїмки нової смуги вугілля і управління станом масиву гірських порід.
Подальшими основними напрямками в технології виїмки вугілля передбачається застосування високопродуктивних механізованих комплексів, вузькозахватних комбайнів, стругових і скреперами-стругових установок, а також індивідуальних кріплень з характеристиками, що відповідають гірничо-геологічними умовами залягання пластів. Вони дозволяють інтенсифікувати процес виїмки і кріплення на кінцевих ділянках очисного забою, а саме:
· Можливість виїмки вугілля на кінцевих ділянках забою без ніш, застосовуючи фронтальну зарубку комбайна (КА80, КА90) або косі заїзди (К103М, 2ГШ68Б, ГШ200Б, ГШ500 і ін.);
· Пересувку секцій кріплення з активним підприєм покрівлі;
· Застосування двостороннього управління секціями кріплення з сусідньої;
· Забезпечення високого коефіцієнта затягування покрівлі;
· Управління інтенсивністю впливу на вугільний викидонебезпечних пластах в небезпечних зонах за рахунок регулювання швидкості подачі виїмкових машин.
20. Отбойка вугілля механічним способом.
Механічний спосіб відбою вугілля набув широкого застосування у всіх країнах світу.
Під отбойкой вугілля на увазі відділення вугілля від масиву, яке здійснюють за допомогою виконавчих органів виїмкових машин за допомогою різців, шарошок, коронок і ін. Вибір способу відбою вугілля залежить від:
· Фізико-механічних властивостей вугільного пласта;
· Стану пласта вугілля і порід, що вміщають;
· Наявності відповідних технічних засобів;
· Вимог до якості вугілля;
· Витрат на виїмку.
Процес виїмки вугілля поєднує в собі руйнування вугільного масиву і навантаження відбитого вугілля на забійний конвеєр. В очисному забої цей процес може виконуватися:
· Одній виїмкових машиною;
· Декількома виїмковими машинами (двома - трьома);
· Одночасно по всьому вибою;
· Послідовно кожної з гірських машин.