Навіть в наш час з високими технологіями, хороший табурет з переважанням, якихось дизайнерських рішень, має право змагатися, з більшістю сучасних пристосувань для сидіння.
Ну а якщо зробити цей предмет меблів самому, який буде створювати затишок в домі і відповідати вашим особистим запитом, то він може виконувати функцію гордості господаря. Ну що ж якщо хтось зацікавився і перейнявся цією ідеєю, то давайте з'ясуємо, як можна зробити табурет своїми руками.
Багато людей думають, що самому зробити цей предмет різновиди стільця, можна не напружуючись. Але стосується така концепція тільки тих, хто хоче і зацікавлені в тому, що б зробити щось за допомогою тільки своїх умінь і рук.
Але також, крім свого прагнення Вам знадобиться невеликий інструментарій, призначення якого, робота з деревинної.
Набір: клей для столярки, декоративна емаль, що б нанести останні штрихи, а так же набір саморізів. Якщо ви маєте все це перед рукою, то з чистою совістю можете приступати до створення табуретки.
Для виготовлення моделі табурета краще використовувати матеріал (деревина) з хвойних дерев. Але так само непогано підходять листяні дерева. Весь ваш матеріал попередньо повинен бути приготованим до роботи, особливо він повинен бути висушеним, і без всяких вад.
Довжина дощок повинна бути не менше півметра, а ширина від 7 см. Так само важлива і товщина. Діаметр, якої повинен дорівнювати, більше ніж 2,5 см.
Найперше, що потрібно зробити початківцям, це спроба поєднати царг і ніжки. Царг, являє собою хрестоподібну конструкцію, суть якої, з'єднувати ніжки табурета (попарно), так підвищується його стійкість і міцність. Що б спорудити деталі, вам будуть потрібні картонний трафарет, і так же лобзик. Висота повинна бути, приблизно 45 сантиметрів. Її можна, звичайно зробити більше або менше.
Наступним нашим кроком є шліфування. Тому що, готові царги і ніжки потрібно привести до ідеального стану, а після цього плавно почати виготовляти пази.
Для того, що б приготувати пази, потрібно озброїться стамескою і електродрилем. І не забуваємо дивитися за тим, що б пази були симетричними.
Порушення симетричної системи може призвести до не дуже гарних результатів. І після того, як все вище сказане зробили, потрібно нанести столярний клей на отвори. Після з'єднання ніжок з царгами, потрібно залишити конструкція на добу.
Після всього цього нам буде потрібно зробити сидіння. Що б його спорудити нам знадобляться, з однаковою шириною дошки. Обробити їх потрібно за допомогою рубанка, що б не було дефектів.
Особливу увагу приділяйте стиках. Дошки повинні щільно лежати один до одного. Тільки так вийде ідеальне сидіння.
Невеликі габарити і компактна форма табурет дозволяють використовувати їх в приміщеннях невеликої площі (кухня, коридор і д р.).
Конструкції табуретів дуже різноманітні, але деякі розміри їх постійні або змінюються в невеликих межах: висота табурета - 440-460 мм; розмір сидіння - про т 350X350 до 430X430 мм; перетин ніжок від 35X35 до 50X50 мм.
Табурет звичайний (рис. 1) складається з чотирьох ніжок, чотирьох царг, чотирьох проножек, сидіння, трьох сухарів і двох шкантів.
Мал. 1 (а). Табурет. Загальний вигляд. Деталі табурета.
Так як за цим принципом виготовляється багато різних меблів, ми розглянемо більш детально пристрій такого табурета.
Перш за все виготовляють бруски для ніжок довжиною 460 мм і перетином 38X38 мм; потім царги довжиною в чистоті 290 мм, перерізом 60X20 мм; проножки довжиною 290 мм, перерізом 20X20 мм; сухарі - короткі бруски розміром 60X60X20 мм; сидіння набирають з п'яти-сім дощок довжиною 385, шириною 60-80 мм (застосовувати більш широкі дошки не слід, вони можуть покоробитися).
Креслення табурета. Шипи і гнізда в ніжках, царгах і проножки.
Мал. 1 (д) Креслення табурета. Шипи і гнізда в ніжках, царгах і проножки.
Мал. 1 (е) Креслення табурета. Збірка і перевірка пар.
Виструганий деталі, приступають до розмітки шипів і гнізд. Гнізда для шипів царг і проножек вирізують до перетину одного гнізда з іншим, для сухарів - глибиною 10 мм.
Кінці шипів царг і проножек зрізають на вус під кутом в 45 °. Шип в царгах ступінчастий - на 18 мм закритий, а на 10 мм відкритий.
Виконавши всі з'єднання, приступають до пригоні окремих деталей кожного з'єднання.
Підігнані деталі мітять олівцем і після цього приступають до складання пар ніжок табурета.
Пари збирають на клею, перевіряючи прямокутність і паралельність в одній площині.
Зібрані пари стискають і витримують під тиском близько 12 год до повного висихання клею.
Потім збирають весь корпус табурета. Перш за все, з'єднують насухо - без клею за допомогою царг і проножек зібрані пари.
Перевіривши всі з'єднання і виконавши необхідні виправлення, корпус збирають на клею.
Після сушіння обпилюють верхні кінці ніжок так, щоб вони були на одному рівні з царгами, відміряють довжину ніжок і обпилюють зайве.
Креслення табурета. Виготовлення сидіння.
Мал. 1 (ж) Креслення табурета. Виготовлення сидіння.
Зібравши корпус табурета, приступають до виготовлення сидіння. Краї заготовлених дощок стругають, а потім розмічають на них гнізда для шкантів діаметром 8 мм і глибиною 20 мм. Шканти виготовляють з твердих порід дерева дещо товщі, ніж отвори, щоб вони із зусиллям входили в них.
Довжина шкантів повинна бути на 5 мм коротше глибини двох гнізд. Шканти намазують клеєм і вставляють в гнізда, намазують клеєм кромки дощок і стискають. Після сушіння сидіння стругають з двох сторін і, разметив ширину і довжину, обрізають надлишки деревини.
Торці ніжок, царги і шканти намазують клеєм, ставлять на них сидіння, міцно притискають струбцинами.
Табурет перевертають ніжками вгору, вставляють сухарі в царги і прикручують їх до сидіння шурупами такої довжини, щоб вони не виходили на лицьову сторону. Після висихання клею струбцини прибирають, проводять зачистку, фарбують олійними або емалевими фарбами або покривають лаком.
Табурет спрощеної конструкції (рис. 2).
Сидінням може служити дощатий щит, столярна плита або фанера товщиною від 10 мм і більше.
Простий табурет.
Мал. 2 Простий табурет. Креслення.
На сидінні наклеюють царги - два бруска шириною від 60 до 80 мм, товщиною від 25 до 50 мм. Додатково їх можна зміцнити шурупами.
У царгах свердлять або довбають отвори для ніжок. Ніжки можуть бути квадратними або круглими з шипами. На кінцях для проножек роблять гнізда.
Якщо є проножки, спершу, збирають і склеюють пари, а потім весь каркас. Шипи ніжок намазують клеєм, вставляють в гнізда царг і все міцно стискають.
Шипи на ніжках повинні бути на 2-3 мм коротше глибини гнізд.
Царги-бруски з двох сторін будуть виглядати торцями. Щоб їх закрити з боку торців, можна зміцнити тонкі рейки-обкладки.
Табурет щитової конструкції (рис. 3) простий у виготовленні, красивий і міцний.
Мал. 3 Табурет щитової констркуціі: а- загальний вигляд; б - деталі табурета; в - виріз в ніжці для приховування торців ЦАГ; 1 царга; 2 ніжки; 3 проножка
Кращим матеріалом є столярна плита товщиною 15-20 мм або спеціально зроблений
каркасний щит. Для табурета необхідно сидіння, дві царги шириною від 100 до 150 мм і дві ніжки-стінки.
При необхідності можна поставити проножку. Замість цвяхів застосовують шурупи.
______________________________________________
А ось ще один спосіб виготовлення дерев'яної табуреті:
Напевно, кожному чоловікові, хоча б раз в житті, доводилося робити табурет. Мабуть, це найпростіший предмет з меблів, але і при його створенні виникають певні труднощі: як зробити конструкцію стійкою і міцною, які матеріали віддати перевагу, ніж обробити готовий виріб? У цій статті піде мова про самостійне виготовлення табурета нескладної конструкції.
Для того щоб зробити табурет своїми руками, знадобиться набір найпростішого плотницкого інструменту, мінімальні навички роботи з деревиною та трохи вільного часу.
Час на виготовлення: 6-8 годин.
Необхідні матеріали:
• 8-10 обрізків дощок довжиною не менше 500 мм. Товщиною не менше 25 мм, і шириною не менше 80мм. Підійдуть відходи пиломатеріалів будь-яких листяних або хвойних порід, по можливості добре просушені;
• клей ПВА столярний (по можливості вологостійкий марки D3);
• саморізи по дереву 70 мм;
• морилка і меблевий лак.
інструмент:
• Електричний лобзик;
• Ножівка з дрібним зубом для столярних робіт;
• Набір рашпілів;
• Ручний фрезер (по можливості);
• Дрель;
• Рубанок;
• Шліфувальна шкурка зернистістю Р80, Р120, Р180;
• Набір стамесок різної ширини;
• Струбцини гвинтові довжиною 400 мм або більше - 2-3 штуки;
• Лінійка, кутник, олівець.
виготовлення ніжок
Відберіть з наявних матеріалів підходящі для виготовлення ніжок і царг дошки. У них не повинно бути мертвих (випадають) сучків, тріщин, так як це найбільш навантажені деталі і саме від них залежить міцність всієї конструкції. Уважно прослідкуйте за тим, щоб в дошках не було старих цвяхів, шурупів і т.п. так як їх наявність може привести до поломки інструменту і навіть серйозних травм.
Скориставшись електричним лобзиком, виріжте з наявних дощок 4 ніжки до табурету і 2 царги для парного з'єднання ніжок. Таке хрестоподібне з'єднання дозволить значно зміцнити конструкцію і додасть міцність всьому виробу. При розрахунку довжини ніжок і царг враховуйте, що висота стандартного табурета 450 мм. А розміри сидіння - 350х350 мм. Ви можете пропорційно змінити розміри табурета під свої цілі - наприклад, для використання дитиною.
Як бачите ніжки мають кілька вигнуту форму; для того, щоб всі чотири ніжки були однаковими, рекомендую зробити шаблон з щільного картону. Акуратно обведіть шаблон олівцем і вирізуйте ніжки по отриманому контуру електролобзиком. Обробіть всі сторони одержані деталей шліфувальною шкуркою, а якщо у вас є ручний фрезер - додатково пройдіться радіусної фрезою 2-3 мм.
Скориставшись дрилем і стамесками різної ширини, виберете пази в ніжках. Для цього спочатку рассверлите два крайніх отвори, таким чином, формуючи округлені краї паза. Глибина свердління повинна відповідати довжині шипа, а діаметр свердла - ширині шипа. Потім цим же свердлом зробіть ще наскільки отворів між сформованими краями паза. Слідкуйте за тим, щоб всі отвори були строго співісними. Частину, що залишилася деревину ( «перемички» між отворами) вибирайте стамесками до отримання рівного паза.
* Примітка * В разі, якщо у вас є ручний фрезер, завдання по виготовленню пазів в ніжках може сильно полегшиться. Для цього виготовляється шаблон підходящої форми з фанери або пластику товщиною 4-5 мм. Шаблон закріплюється на деталі, і, за допомогою пазів фрези з встановленим копіювальним кільцем, вибирається паз необхідної глибини.
Шип можна виготовити за допомогою ножівки з дрібним зубом (для чистових робіт), стамесок різної ширини і рашпілів. Спочатку ножівкою грубо сформуйте шип, вирізавши зайву деревину з усіх чотирьох сторін царги. Потім, використовуючи стамески і рашпіль - зробіть майбутньому шіпу заокруглення на торцях. Під час формування заокруглення шипа вкрай не рекомендую поспішати, навпаки: варто частіше приміряти шип до паза для отримання максимально щільного з'єднання.
Пам'ятайте: від того, на скільки точно будуть підігнані шипи і пази між собою, залежить міцність даного з'єднання.
Робота по ручному виготовленню з'єднання шип-паз вимагає певної навички, і з першого разу у вас може і не вийти, однак якщо ви плануєте надалі займатися деревообробкою - рекомендую вам почати практикуватися саме на таких простих виробах.
* Примітка * Можна спростити виготовлення з'єднання шип паз за допомогою методу, який деякі називають «чужий шип». Як ви помітили, виготовити паз за допомогою ручного фрезера не так вже й складно. При з'єднанні на «чужій шип», в обох з'єднуються деталях виготовляються пази. А шип виготовляється окремо і вставляється на клею в обидва паза. Необхідна кількість шипів легко зробити, нарізавши брусок необхідного перетину з округленими радіусної фрезою краями.
У царгах зробіть прямокутні вирізи для подальшого хрестоподібного з'єднання царг між собою. Для виготовлення вам знадобиться ножівка з дрібним зубом і стамеска. Ширина вирізу повинна відповідати ширині царги, а глибина - половині ширини царги.
Спробуйте зібрати отримані деталі на «суху», тобто без клею. Перевірте, чи добре стикуються шипи з пазами, чи збігаються площині деталей, що з'єднуються. У разі виявлення недоліків - у вас є можливість їх виправити. Акуратно промажте шипи і пази клеєм ПВА, і попарно зістикуйте царги з ніжками. Отриману склейку стисніть струбцинами і залиште на просушку. Зазвичай клей повністю висихає за 24 години. Більш докладно про час сушіння і необхідним умовам сушки Ви можете прочитати на етикетці використовуваного клею.
Поки сохне клей, можете зайнятися виготовленням сидіння майбутнього табурета.
виготовлення сидіння
Відберіть декілька відповідних по ширині і товщині обрізків дощок. Обробіть їх рубанком і шкуркою до отримання рівної форми; особливу увагу приділіть гранях, які підлягають склейці - вони повинні бути ідеально рівними. Зверніть увагу, що сидіння матиме дві сторони: лицеву і не лицьову. При наборі щита, стежте за тим, щоб всі можливі дефекти (тріщини, сучки і т.п.) розташовувалися тільки на НЕ лицьовій стороні - це дозволить значно поліпшити зовнішній вигляд виробу.
Спробуйте зібрати отриманий щит на «суху» без клею, але з використанням струбцин. Якщо все стикується нормально - можете приступати до склейки. Добре промажте межі і затисніть вийшов щит в струбцинах.
остаточне складання
Після того, як висохнуть обидві склейки можна приступати до остаточної зборки табурета. Зніміть струбцини, видаліть виступили залишки клею і огляньте якість склейки підстави табурета і сидіння. Ображати сидіння до необхідного розміру, акуратно обробіть всі площини шкуркою і при бажанні скруглите кути невеликим радіусом. Якщо у вас є ручний фрезер - зніміть по контуру всіх ребер невеликий радіус - 2-3 мм. Якщо фрезера немає - зніміть фаску рубанком і обробіть шліфувальною папером. З'єднати дві отриманих половини підстави табурета можна за допомогою клейового з'єднання на шканти. Просвердлите два співвісних отвори в центрі пазів хрестоподібного підстави табурета. Діаметр і глибина отвори повинні відповідати діаметру і довжині наявного у вас шканта. Стандартні розміри шканта - 8х30 мм. Промажьте отвори і паз клеєм, вставте шкант і скріпіть деталі струбциною.
Прикріпити сидіння табурета до основи також можна за допомогою з'єднання на шкантах.
Після складання остаточно прошліфуйте табурет шкіркою. При цьому номери абразивів повинні послідовно збільшуватися: Р80 - 120 - 180.
Отримане виріб, покрийте морилкою і меблевим лаком. Виріб буде мати гарний зовнішній вигляд і буде захищено від впливів зовнішнього середовища - вологи, зносу.