карбідна неоднорідність
Карбідна неоднорідність суттєво впливає на властивості міцності деформованої стали після гарту і відпустки. У міру збільшення карбідної неоднорідності міцності властивості погіршуються (табл. 16), що призводить до зниження стійкості інструменту в результаті викришування різальної крайки або його поломки. [16]
Карбідна неоднорідність суттєво впливає на властивості міцності деформованої стали після гарту і відпустки. У міру збільшення карбідної неоднорідності міцності властивості погіршуються (табл. 16), що призводить до зниження стійкості інструменту в результаті викришування різальної крайки або його поломки. [18]
Карбідна неоднорідність робить істотний вплив на властивості міцності деформованої стали після гарту і відпустки. Це призводить до зниження стійкості інструменту в результаті викришування різальної крайки або його поломки. [19]
Карбідна неоднорідність (карбідна ізоляція, карбідна сітка, структурна полосчатость) знижує контактну витривалість. [20]
Карбідна неоднорідність смуги повинна відповідати карбідної неоднорідності квадратного профілю з рівновеликої площею поперечного перерізу. [21]
Карбідна неоднорідність стали Р9 і Р12 в прутках такого ж перетину приблизно на один бал менше. [23]
Карбідна неоднорідність швидкорізальної сталі для них повинна бути не вище 2-го бала. Для забезпечення необхідної жорсткості довжина робочої частини свердла повинна становити не більше 7 діаметрів. [24]
Карбідну неоднорідність переглядають на поздовжніх шліфах після гарту і відпустки при 300 - 350 ° С і характеризують за п'ятибальною шкалою (фіг. [25]
Меншу карбідну неоднорідність мають високованадієві стали (Х6Ф4М), але їх недоліком є знижена шліфована і підвищена окислюваність при нагріванні під ковку, отжиг і загартування. [26]
Меншу карбідну неоднорідність мають високованадієві стали (Х6Ф4М), до їх недоліком є знижена шліфована і підвищена окислюваність при нагріванні під ковку, отжиг і загартування. [27]
Її карбідна неоднорідність не повинна перевищувати 3 - 4 балів в зоні ргжущей частини. Твердість після гарту повинна бути не менше HRC. Фрези і шевери роблять з контрольними пасками для вимірювання радіального і торцевого биття. [28]
Контроль карбідної неоднорідності повинен проводитися на поздовжніх шліфах (рис. [29]
Оцінку карбідної неоднорідності прутків і смуг проводять на зразках, вирізаних на відстані не менше 30 мм від зони зминання кінця згідно табл. 6а на площині, паралельної напрямку витяжки, а незграбних карбідів - на площині, перпендикулярній напряму витяжки. [30]
Сторінки: 1 2 3 4