Каталітичний риформінг реалізований практично на всіх нафтопереробних заводах.
Основне призначення каталітичного риформінгу - отримання високооктанового компонента товарних автомобільних бензинів з низькооктанових важких бензинових фракцій за рахунок їх ароматизації. Ще одним важливим призначенням каталітичного риформінгу є отримання індивідуальних ароматичних вуглеводнів (бензолу, толуолу, ксилолів і етилбензолу).
У 1940 р була пущі-на і отримала широкий розвиток на заводах США і Німеччини перша промислова установка каталітичного риформінгу на алюмохромомолібденовом каталізаторі (гидроформинг, що проводиться під тиском водню 4-4,5 МПа і температурі
Перша промислова установка каталітичного риформінгу з монометалічні алюмоплатіновим фторованим каталізатором - платформинг була розроблена і введена в експлуатацію фірмою «ЮОП». Важливим етапом у розвитку та інтенсифікації процесів риформінгу були розробка фірмою цією фірмою наибо-леї передової технології каталітичного риформінгу з безперервною регенерацією каталізатора.
Установки платформинга отримали впровадження і у вітчизняній нафтопереробці. Найбільша кількість установок риформінгу, що діють в Росії, зі стаціонарним шаром каталізатора. Найбільшого поширення набули установки бензинового риформінгу. Важливо відзначити, що загальна тривалість простою установки зі стаціонарним шаром каталізатора становить від 20 до 40 діб на рік. У період зупинки виробляють регенерацію каталізатора і ремонт установки.
Сировина риформінгу перед переробкою піддають глибокої гідроочищення від гетероатомних з'єднань (сіро, азот і кисневмісних сполук). У разі вторинної сировини проводять гідрування ненасичених сполук. Принципова технологічна схема каталітичного риформінгу приведена на рис.8.
Сировина після гідроочищення і осушення змішують з циркулюючим водородсодержащим газом, підігрівають в теплообміннику і в багатокамерних печі П-1. Після підігріву сировину направляють в реактор Р-1. З огляду на те, що реакція ендотермічна і в першому реакторі не доходить до необхідної глибини, реакційну суміш знову подають в піч для підігріву і потім направляють в реактор Р-2. З реактора Р-2 реакційна суміш надходить знову в піч для підігріву і потім її направляють в останній реактор Р-3. Продукти реакції, що надходять з реактора Р-3, охолоджують в теплообміннику і холодильнику до 20-40 о С і направляють в сепаратор високого тиску С-1 для відділення циркуляційного газу від каталізата. При цьому одну частину циркуляційного водородсодержащего газу після осушення цеолітами в адсорбере Р-4 направляють циркуляційних систем, а іншу частину (надлишок) виводять з установки. Надлишок водородсодержащего газу подають на установку гідроочищення і іншим споживачам.
Малюнок 8 - Принципова технологічна схема установки каталітичного риформінгу.
I- гидроочищенних сировину; II - водородсодержащий газ; III - стабільний каталізата; IV- сухий газ; V - головна фракція.
Нестабільний каталізата після відділення водородсодержащего газу направляють в сепаратор низького тиску С-2. У сепараторі С-2 відбувається поділ нестабільного каталізата на рідку і газову фазу. Газоподібні продукти і рідкі вуглеводні подають у фракционируют абсорбер К-1. В якості абсорбенту використовують стабільний каталізата.
Нижню частину абсорбера підігрівають гарячим струменем через піч П-2. У абсорбере підтримується тиск 1,4 МПа і температура внизу 165 і вгорі 40 0 С. Зверху абсорбера відокремлюють сухий газ. З низу абсорбера К-1 виводять нестабільний каталізата, який, після підігріву в теплообміннику подають в колону стабілізації К-2. Низ колони К-2 підігрівають гарячої циркуляційної струменем стабільного конденсату що проходить через піч П-2. Легкозакипаючої (головний) фракцію стабілізації після конденсації і охолодження направляють в приймач С-3, звідки частково повертають в К-2 на зрошення, а надлишок виводять з установки.
Невелика кількість стабільного каталізата після охолодження в теплообміннику подають у фракционируют абсорбер К-1 для зрошення, а основну його частину виводять з установки.
Типи установок каталітичного риформінгу наведені в табл. 1.
Таблиця 1 - Типи установок каталітичного риформінгу
Потужність, тис. Т / г