Очищення - видалення домішок з середовища.
Знешкодження - зниження токсичності компонентів, що знаходяться в викиді, скиданні, відходах.
Знезараження - дезактивація мікроорганізмів, що знаходяться в очищується середовищі.
Дезодорація - усунення (зниження) неприємного запаху шляхом обробки адорантов (отдушками) або хімічними компонентами, які руйнують пахне речовини.
Всі забруднюючі речовини, що надходять в атмосферу можна розділити по агрегатному стані:
· Неконденсірующаяся при нормальних умовах;
· Конденсуються при нормальних умовах;
2) Аерозолі (пилу, тумани, дими).
Під пилямі розуміють дисперсію твердих частинок в атмосферному повітрі.
Під туманами розуміють дисперсію рідких частинок в атмосферному повітрі.
Дими - конденсаційні аерозолі з твердою дисперсною фазою або включають тверду і рідку фази.
У загальному випадку класифікацію методів очищення можна представити таким чином:
· Очищення від пилу;
· Очищення від туманом;
· Очищення від газоподібних домішок;
· Очищення від пароподібні домішок.
Всі методи очищення газоповітряних викидів ділять на:
· Методи очищення від твердих частинок;
· Методи очищення від рідких частинок;
· Методи очищення від газів і парів.
Класифікація методів очищення по переважаючим силам, чинним в процесі очищення:
· Сили міжмолекулярної взаємодії;
· Сили хімічних процесів.
Зазвичай в будь-якому методі очищення використовуються кілька сил. З метою підвищення ефективності очищення іноді застосовують попередню обробку газоповітряних викидів.
Захист повітряного басейну
1. Сухі методи очищення.
2. Мокрі методи очищення.
3. Електричні методи очищення.
4. Очищення від газів і парів.
Сухі методи очищення.
У сухих методах очищення реалізуються наступні механізми осадження:
1) гравітаційне осадження;
2) інерційний осадження;
3) відцентрове осадження.
Переваги сухих методів очищення:
1) Простота конструкції газоочисного устаткування.
2) Уловлені компоненти не зазнають змін складу і властивостей.
1) Громіздкість газоочисного устаткування.
2) Незначна ефективність для більшості апаратів.
3) Складність процесу автоматизації очищення.
4) Високий абразивний знос устаткування.
Пилеосадітельная камера - найбільш просте устаткування, що реалізуються в принципі гравітаційної очищення від зважених речовин. Можлива очищення від речовин з діаметром частинок понад 80 мкм з ефективністю 60-80%. Для збільшення ефективності очищення використовується багатополичний пилеосадітельная камера. При використанні полиць ефективність становить не більше 80% для часток діаметром до 20 мкм. Пилеосадітельние камери часто використовують в якості обладнання для попереднього очищення газоповітряних викидів.
Інерційний пиловловлювач - принцип їх дії заснований на тому, що зміна потоку газоповітряних викидів в апараті призводить до огибания потоком перешкоди, при цьому пилоподібні частки в результаті більшої щільності стикаються з бар'єром і осідають.
Переваги інерційних пиловловлювачів:
1) Невеликі, у порівнянні з Пилеосадітельние камерами, габаритні розміри.
2) Можливість використовувати при очищенні газовоздушні викиди з високою температурою.
1) Високий знос інерційних перегородок.
2) Обмеження при очищенні від зважених речовин, які легко злипаються і цементуються.
Ефективність даних газоочисних установок становить до 80% для часток з діаметром понад 30 мкм.
Жалюзійних апарат - в основі принципу їх дії лежить інерційний механізм, гравітаційне осадження. При зміні кута нахилу решітки можлива зміна ефективності очищення. У загальному випадку ефективність очищення становить не більше 80% для часток діаметром більше 20 мкм. Жалюзійні апарати можуть працювати в якості сепараторів.
Циклони - найбільш поширені апарати в практиці очищення газоповітряних викидів. Близько 90% всього газоочисного устаткування підприємства представлено циклонами.
Циклони класифікують на високопродуктивні та високоефективні.
1) Відсутність рушійних частинок.
2) Високий температурний інтервал.
3) Можливість уловлювання абразивних частинок.
4) Висока ефективність очищення від частинок з різною дисперсією.
5) Можливість роботи циклону при значних перепадах у концентрації частинок.
1) Висока гідравлічний опір.
2) Погана ефективність очищення від частинок з діаметром менше 5 мкм.
3) Обмеження при використанні циклону для очищення від липких забруднюючих речовин.
4) Обмеження при використанні циклону для очищення від вибухо- і пожежонебезпечних з'єднань.
1) За типом фільтрувальної перегородки:
· Гнучкі пористі перегородки;
· Напівтверді пористі перегородки;
· Жорсткі пористі перегородки.
2) В залежності від призначення:
· Фільтри тонкого очищення (високоефективні або абсолютні фільтри). Для них характерна відсутність регенерації фільтрувальної перегородки. Вони застосовуються для фінішної очистки газів, що використовуються для споруд, в яких пред'являються підвищені вимоги до якості повітря.
· Повітряні фільтри. Фільтрувальна перегородка в даному типі фільтрів може як піддаватися регенерації, так і використовуватися одномоментно. Ефективність даних фільтрів досягає 99% для часток з діаметром понад 0,5 мкм, продуктивність цих фільтрів вище в порівнянні з фільтрами тонкого очищення. Як правило, повітряні фільтри використовуються в системах вентиляції повітря, використання їх для очищення газів, що відходять незначно, що пов'язано з економічною складовою.
· Промислові фільтри характеризуються високими витратами газу, що очищається, низькими в порівнянні з раніше розглянутими гідравлічними опорами. Найчастіше промислові фільтри експлуатуються на відкритих просторах, фільтрувальна перегородка у них, як правило, виготовляється з матеріалу і піддається регенерації.
Використання промислових фільтрів накладає наступне обмеження на очищається середу:
· Температурний інтервал повинен бути нижче температури стійкості фільтрувальної перегородки;
· Очищення піддаються гази, що не містять конденсованих при даних умовах з'єднань
3) По можливості регенерації фільтрувальної перегородки:
· З можливостями регенерації фільтрувальної перегородки;
· З нерегеніріруемой фільтрувальної перегородкою.
Промислові фільтри використовують різні фільтрувальні перегородки. Найбільш поширені такі і:
· Фільтрувальні перегородки з тканинного матеріалу;
· Фільтрувальні перегородки з нетканого матеріалу (повсть, різні види пробивної матеріалу);
Як фільтрувального матеріалу в зернистих фільтрах може використовуватися:
· Неорганічний матеріал з високою питомою поверхнею,
· Органічні матеріали, в яких розвинена питома поверхня.
На підприємствах найбільшого поширення набули рукавні фільтри. Регенерація рукавних фільтрів може здійснюватися:
1) струшуванням фільтруючих рукавів;
2) зворотні продукти;
3) імпульсні продукти;
4) комбінованими методами.
Мокрі методи очищення.
Мокрі методи очищення - такі методи очистки, в яких для очищення газів, що відходять використовується рідина.
Переваги мокрих методів очищення:
1) Невелика вартість і висока ефективність уловлювання частинок.
2) Можливість уловлювання частинок з діаметром до 0,1 мкм.
3) Можливість очищення газів, що відходять з високою температурою, а також газів і пилу, схильних до самозаймання.
4) Можливість уловлювання поряд з дисперсними системами видалення газоподібних компонентів.
Недоліки мокрих методів очищення:
1) Уловлені компоненти являють собою шлам, який необхідно додатково обробляти. У мокрих системах очищення обов'язково має передбачатися система очищення стічних вод.
2) Можливість осадження пилу спільно з неуловленнимі частками в газоходах.
3) При очищенні агресивних газів необхідний захист газоочисного устаткування.
Массообмен в мокрих системах очищення відбувається на кордоні розділу рідина-газ, у зв'язку з чим ефективність роботи газоочисного устаткування, його габарити залежать від площі контакту.
Залежно від способу створення поверхні контакту виділяють наступні типи мокрих пиловловлювачів:
· З рухомою насадкою;
У наведеному ряду збільшується питома продуктивність апарату, знижуються габаритні розміри апарата, однак відбувається зростання гідравлічного опору.
Найбільш простим мокрим газопромивателя є порожнистий форсуночний скруббер. Поверхня контакту в даному апараті утворюється за рахунок розпилення рідини.
У тарілчастих газопромивателя массообмен відбувається на поверхні бульбашок рідини.
У скрубері Вентурі массобмена відбувається на поверхні високодисперсних крапель рідини. Ефективність очищення в скрубберах Вентурі може досягати 99,6% для часток діаметром більше 0,1 мкм.
У тарілчастих газопромивателя ефективність очищення може становити до 99% для часток діаметром більше 0,5 мкм.