Залежно від виду вихідної сировини клейові речовини підрозділяються на три групи: тварини, рослинні і синтетичні.
Клеї тваринного походження складаються з білкових з'єднань, що містяться в молоці, крові, кістках і шкірі тварин. До цієї групи належать глютіновие або колагенові клеї (міздровий, кістковий, риб'ячий), казеїнові і альбумінові.
До клеїв рослинного походження відносяться рослинні смоли, крохмальні клеї і клеї з білка насіння чини, сої, рицини, вики, люпину.
Синтетичні клеї виготовляють на основі реакцій полімеризації або конденсації органічних сполук. До цих клеїв відносяться фенолформальдегідні, сечовини-формальдегід-ні (карбамідні), крейда а міно-форм альдегідні, полівінілаце-татние і поліамідні.
Клеї тваринного походження
Глютіновие або колагенові клеї, в залежності від вихідної сировини, підрозділяються на три види: мездровий, кістковий, риб'ячий.
Міздровий клен виготовляють з підшкірної тканини шкур тварин (міздрі), сухожиль, хрящів і інших відходів м'ясокомбінатів. Процес виробництва цього клею складається з попередньої обробки сировини, золкі, промивання і нейтралізації, варіння, очищення та освітлення клейових бульйонів, упарювання і консервування, желатинизации і сушки.
Технологічний процес виробництва кісткового клею складається з наступних операцій: сортування і дроблення кісток, знежирення їх бензином, очищення від бруду, волосся та м'яса в гратчастому барабані, сортування і повторного дроблення, варіння в диффузорах під впливом пара тиском від 1 до 3 атм, згущення клейового бульйону до концентрації 40-50%, консервування, желатинизации, формування клею в плитки і упаковки.
Для виробництва риб'ячого клею можуть бути використані плавальні міхури, луска, плавники, кістки і шкіра риб. Для виробництва клею плавальний міхур очищають від зовнішнього і внутрішнього шарів, сушать, відбілюють і варять при температурі 40 ° С. Риб'ячу луску обезжиривают лугом або бензином, обрабативают.соляной кислотою, промивають водою, нейтралізують, варять і обробляють клейовий бульйон звичайним способом.
Глютіновий клей виготовляють у вигляді плиток, порошку, дрібних шматків, таблеток, лусочок, пластівців, а також у вигляді галерта або холодцю. Найчастіше при склеюванні деревини застосовується плитковий клей. Для приготування робочого розчину клею порцію плиткового клею укладають в емальований бак, заливають чистою водою і залишають для набухання протягом 6-12 годин (подрібнений клей набухає протягом 2-4 ч). Клей, що ввібрав воду, укладають в варильний котел з паровою сорочкою і без додавання води підігрівають. Готовий клей фільтрують через сито для видалення згустків і розливають в емальований посуд, що обігрівається водою. Під час варіння в клей можна додавати наповнювач: крейда або каолін (10-15% від ваги клейового розчину).
Казеїновий клей виготовляють з сухого знежиреного сиру, що містить до 80-90% білка і одержуваного з молока тварин. Сухий казеїн у вигляді твердих зерен розміром від 5 10 мм або порошку при вологості 12% має питому вагу 1,259. Він не розчиняється у воді, сильно гігроскопічний.
При впливі на казеїн гашеного вапна утворюється колоїдний розчин, що володіє здатністю, що клеїть. За способом приготування казеїнові клеї можуть бути жідкосмешіваемие і порошкові.
У виробництві виробів з деревних відходів зазвичай використовують порошкові клеї, що містять всі компоненти клею за винятком води. Як правило, казеїновий клей в порошку є сумішшю казеїну, гашеного вапна, мінеральних солей (фтористого натрію, кальцинованої соди, мідного купоросу) і гасу.
Для приготування клейового розчину з порошку в клеемешалку спочатку заливають певну кількість води кімнатної температури (170-230% від ваги порошку), а потім поступово засипають порошок. Суміш ретельно перемішують протягом 30-40 хв до отримання однорідної утворення сиропу розчину. Після цього суміш вистоюється протягом 10-15 хв.
Основна складова частина білкових клеїв - отримується на бойнях кров тварин, з якої виробляють суху речовину у вигляді кристалів або пилу. Для приготування клейового розчину сухий (кристалічний) альбумін вимочують в чотириразовому кількості води протягом 1,5-2 год і добре перемішують. Потім в суміш додають воду і вапняне молоко і підігрівають до 28-30 ° С. Життєздатність клейового розчину 6-8 ч.
Клеї рослинного походження
До рослинних відносяться крохмальні клеї, рослинні смоли, а також клеї з чини, сої, люпину, вики та рицини. Клейовий основою в крохмальних клеях є сирої або оброблений крохмаль (СвНю05) картоплі, рису, пшениці, маїсу і кукурудзи. Для приготування клейового розчину на 100 вага. ч крохмалю беруть 150-350 вага. ч води. Крохмаль змішують з водою, додають 3-4% каустичної соди і підігрівають до 70-80 ° С. У зв'язку з уповільненим твердением цього клею витримка виробів, що склеюються під час запресовування повинна бути не менше 7 год.
До рослинних смол, що застосовуються для отримання клеїв на їх основі, відносяться гуміарабік, шелак, натуральний каучук і латекс, сульфітно луг і буряковий жом. У зв'язку з невисокими клеять клеї рослинного походження для склеювання деревини використовують рідко.
Синтетичні клен широко застосовують для просочення подрібнених деревних відходів при виробництві плитних матеріалів і різних виробів, а також для виготовлення клеєних деталей і конструкції з оброблених кускових відходів. Залежно від способу отримання синтетичні клеї поділяють на дві групи: конденсаційні і полімеризації [65 [.
До першої групи, яку одержують шляхом з'єднання двох або декількох речовин з утворенням нового високомолекулярного полімеру, відносяться наступні клеї: фенолформальдегідні (крезол- і ксіленолформальдегідние), сечовини-формальдегідні (карбамідні) і меламіно-формальдегідні. До другої групи, що виготовляється шляхом ущільнення одного речовини з перетворенням його в високомолекулярний полімер, відносяться полівінілу-цетатние і поліамідні клеї.
Синтетичні клеї підрозділяються на термореактивні, від-верждается при впливі тепла, і на термопластичні, що плавляться при дії тепла і знову тверднуть при охолодженні. За умовами застосування можуть бути клеї гарячого затвердіння, що склеюють при температурі понад 100 ° С, і холодного затвердіння, що склеюють при нормальній температурі.
Найбільш поширені у виробництві будівельних матеріалів, виробі і конструкцій з деревних відходів клеї, виготовлені на основі фенолформальдегідних, сечовини-формальдегідних (карбамідних) і меламіно-формальдегідних смол. Фенолформальдегідні смоли отримують шляхом конденсації фенолу (трикрезолу або ксиленоли) з формаліном в присутності лужного каталізатора. Для водорозчинних смол таким каталізатором є каустична сода або їдкий натр, а для спирторозчинних смол - нашатирний спирт або аміачна вода.
Конденсація воднощелочних смол преісходіт при 70-100 ° С і подальшого охолодження до 20-25 ° С.
Конденсація спирторозчинних смол відбувається при температурі кипіння суміші фенолу з формаліном до отримання расслаивающейся емульсії, яка потім висушується під вакуумом до вологості 5-7%> розчиняється в спирті (до концентрації 50-55%) і охолоджується.
Мочевино-формальдегідні (карбамідні) смоли отримують конденсацією сечовини з формаліном в кислому або слаболужною середовищах при 70-90 ° С з подальшим частковим видаленням вологи під вакуумом. Конденсація деяких карбамідних смол відбувається при змінному значенні рН середовища.
Меламіно-формальдегідні смоли отримують кондом-саціей меламіну з формальдегідом незалежно від рН середовища. Смоли готують при 60-100 ° С. Меламінові смоли на відміну від карбамідних тверднуть без введення спеціальних затверджувачів. Рецептура деяких видів смол приведена в табл. 41 і 42. Приготування клеїв на основі синтетичних смол проводиться в спеціальних клеемешалках з водяною сорочкою.
Карбамідні клеї гарячого затвердіння готують змішуванням рідкої смоли з кристалічним хлористим амонієм або його водним 20-25% -ним розчином. Для смол різних марок кількість затверджувача коливається від 0,2 до 1%.
Клеї готують змішуванням смоли з отвердить-телем протягом 10-15 хв. Вони зберігають свої властивості протягом 1,5-3 ч. При збільшенні кількості введеного затверджувача або температурі понад 20 ° С життєздатність клею знижується.
Для виробництва хвилястого покрівельного матеріалу на основі подрібнених відходів використовують лігнофенолформальдегідную смолу АЛЩ-15, рецептура якої відрізняється від рецептури інших смол присутністю лужного лігніну. Технологія виготовлення цієї смоли полягає в наступному. У реактор завантажують фенол і сірчану кислоту. Суміш підігрівають до 100-115 ° С, потім в неї вводять лігнін. Реакція йде протягом 30 хв при 100-115 ° С. Після цього масу охолоджують до 90 ° С і вводять водний розчин лугу 10% -ної концентрації. Масу охолоджують до 53-56 ° С, потім в неї вводять формальдегід. Відбувається екзотермічна реакція протягом 15-20 хв до 67-69 ° С. Далі маса охолоджується до 55 ° С. При цій температурі відбувається конденсація протягом 1 год, після чого готова смола перекачується в роздатковий бак.