На даному об'єкті ми провели цілий комплекс робіт з лазнею. Сюди увійшли такі роботи як:
- Чорнова обробка всіх приміщень лазні;
- Пристрій і чистове оздоблення мийної і оздоблення парної;
- Установка печі для лазні та підключення димоходу Шидель;
- Пристрій теплої підлоги в мийної;
- Укладання плитки на підлогу в парній і мийної;
- І ще тисячу інших корисних дрібниць.
Заздалегідь хочемо попередити, що тут представлені не всі фотографії об'єкта, тому що не завжди майстру зручно фотографувати будь-якої процес робіт, а часом і зовсім не до цього. Тож почнемо:
Для початку в парній ми заливаємо фундамент, який стане майбутнім подіумом під банну піч і керамічний димар. Вага всього пічного комплексу, який буде на ньому розміщений - понад 1 тонни, тому робимо надійно і на совість. в загальному як і завжди.
У мийної, тим часом, між статевих лаг, укладаємо теплоізоляційні плити Paroc, товщиною 100мм.
Плити укладаємо в 2 шари.
Після цього, ми затягуємо теплоізоляцію і лаги пароізоляцією і починаємо монтаж листів ГВЛВ поверх отриманого пирога.
А в парній у нас вже готовий каналізаційний злив під трап, тому що це приміщення в кінці наших робіт перетвориться в Російську лазню, то води тут буде - будь здоров.
Потім укладається і зв'язується арматура, яка послужить посиленням нашої майбутньої стяжки, на яку ляже плитка для підлоги. Наповнюючи плитка, до речі, стала майже стандартним рішенням для підлоги в сучасних лазнях. Все менше і менше зустрічається дерев'яних підлог. що по суті є абсолютно вірним рішенням.
Поки в мийної майстер крутить листи ГВЛВ до підлоги, а другий пов'язує арматуру в парній, час вступити в гру нашого плиточнику і почати укладати натуральну плитку Змійовик на подіум під піч і димар. Плитка із природного каменю розміром 300х300х10мм і кожна важить близько 2,5 кг. Даний вид каменю дуже сильно кришиться і легко утворює відколи в невмілих руках - займатися їй повинен тільки майстер вищого рівня.
Після того, як плиточник закінчив свою копітку роботу і вивів кожну пліточку в рівень, ми залили підлогу в парній → дочекалися поки він повністю висох і почали монтувати каркас з профілів і базальтової вати Rockwool.
Профіль використовується тільки німецька, тому що він найжорсткіший і не гнеться як аркуш паперу, на відміну від своїх "конкурентів" з різних ринків. На цей каркас незабаром ми закріпимо термоізоляційний лист СуперІзол, для подальшої обробки плиткою і захисту стіни прилягання.
А ось, власне, і він. СуперІзол кріпиться саморізами до профілю і виводиться строго в рівень. Навіть найменше відхилення від рівня черевато тим, що у Вас поотлетает вся плитка з натруального каменю. а вона досить таки дорога. тому і цю роботу так само повинен робити майстер високого рівня.
Ця термозахист витримує колосальні термічні навантаження і як не можна краще підходить для захисту самих пожежонебезпечних місць. З СуперІзола роблять навіть камінні облицювання. не вірите? А Ви подивіться у нас в фотогалереї.
Так, до речі, отвори під топковий тунель печі ми вирізали самостійно. Лист йде з заводу цілим.
Що ж, каркас під обробку стіни прилягання готовий, саме час почати наносити на подіум мітки майбутніх печі та димаря.
А стартовий сегмент димоходу необхідно заздалегідь "на суху" зібрати в окремому приміщенні і підігнати висоту підключення патрубка до печі, при необхідності акуратно підрізати керамічну трубу, не порушивши конструктиву димохідної системи.
Цікаво, що німці не дозволяють пиляти свою кераміку простим робітником з вулиці. Вони проводять для цього спеціалізовані курси і семінари, на яких видають сертифікати, які у наших майстрів, звичайно ж, є.
Розмітка нанесена. Димохід підігнаний. Саме час почати його монтаж. Розводимо спеціально призначений розчин і починаємо наносити його на подіум (по наших розчерком).
На розчин встановлюємо перший сегмент - пенобетонний блок димохідної системи, всередині якого приховано перший керамічний елемент - конденсатосборник. Між блоком і керамікою прокладається ізоляційна кам'яна вата.
Кераміка монтується між собою за допомогою спеціального герметика, який наноситься рівномірним шаром по посадкових місцях, і при установці наступного сегмента кераміки - надлишки герметика швидко і акуратно видаляються.
Завдяки спеціальним шаблоном, який йде в комплекті - ми наносимо другий шар розчину, для монтажу другого блоку. Наші майстри змонтували вже стільки кілометрів димоходу, що у них руки розподіляють розчин вже краще всякого шаблону.
ВАЖЛИВО: при монтажі димоходу Шидель за допомогою даного шаблону, переконливе прохання "горе-монтажників" - прибирати його перед тим як поставити другий блок, а не ставити блок і всі наступні 5, 7, 10 метрів димоходу на цю металлічкую пластинку. Це зовсім не жарт! Ми зустрічали таких "спеців", а потім людина купувала новий комплект димоходу. за 100,000 руб.
Далі ставимо другий блок, в якому вже вирізана одна стінка, для подальшої установки прочищувальний дверки.
А ось і другий керамічний елемент, з посадковим місцем під цю дверку.
Третій блок теж має виріз, але вже під трійник для підключення печі до димоходу.
Ось, власне, і він. На трійник встановлюється нержавіючий перехідник з кераміки на сталь, тому що діаметр кожної печі різний і може коливатися від 110 до 140 мм в діаметрі, то даний перехідник зроблений під конус і дозволяє одній своїй модифікацією вирішити питання різних діаметрів.
Це ж німці - у них все продумано до дрібниць. і навіть такі дрібниці.
Далі димохід вибудовується по анологіі, описаної вище. Блок за блоком, крок за кроком.
Коли димохід змонтований на необхідну висоту, наш плиточник починає укладання плитки на стіну прилягання і сам димар. Дані блоки "бояться" води, тому вони також повинні бути облицьовані плиткою.
Вся плитка укладена, фурнітура, у вигляді прочищувальний дверки і решітки конденастоотвода, встановлена, а значить плиточнику можна трохи перепочити.
Подивимося, що у нас відбувається, тим часом, в мийної.
А тут уже був залитий підлогу, виведена каналізаційна труба, для зливу води і майстер почав розкладати підкладку для теплої підлоги по всій площі МИЙНА приміщення.
В окремому приміщенні вже змонтований колекторний шафа з Гідрострелка і циркуляційним насосом, завдяки якому і буде працювати вся система, а ноги нашого замовника завжди будуть в теплі.
Підкладка покладена і почалася розводка труб з шитого поліетилену по всій площі мийної. На місцях повороту труби фіксуються спеціальними фіксаторами.
Загальна картина мийної на даному етапі робіт. Повернемося поки в парну і подивимося, що діється там.
А там вже почали виводити димар на дах. Стелі в парній немає, тому що обробку будуть виробляти наші майстри, вони змонтують його на необхідному етапі.
У покрівлі вирізається отвір під димохід і пінобетонні блоки, які були каркасом нашого димоходу, змінюються фінальної часьтю димоходу, яка імітує цегляну кладку і стійка до зовнішнього середовища і різного виду опадів.
Ось так вона виглядає. По діагоналі встановлені металеві шпильки, які стягують всю фінальну конструкцію і надають їй статічноть. Все строго за рівнем.
І нарешті, наш димар змонтований на необхідну висоту і на нього встановлюється покривна плита.
На кераміку одягається металевий конус, а стик прилягання промащується спеціальним герметиком.
Загальний вигляд фінальної частини димоходу.
А ось з такого ракурсу милуватимуться даними димоходом сусіди нашого замовника і заздрити йому.
Повертаємося в парну і починаємо обробку парної.
Для початку на стіни натягується пароізоляція (мембрана), а поверх неї монтується плаваючий каркас, що складається з бруса 50х40мм, на плаваючих куточках.
Робиться ця система для того, щоб при усадки будови, вся наша красива чистове обробка не перекосилась і не почала лякати нашого замовника своїм непотрібним видом.
Всередину цього каркаса закладається теплоізоляційними плитами Rockwool, товщиною 50 мм. Як Ви можете бачити - за вікном давно стемніло, а наші майстри продовжують роботу, що говорить про їх працьовитість і незбагненного заряду енергії.
Потім закриваємо каркас фольгою, товщиною 100 мікрон, всі стіни парної, не допустивши жодного надриву або розриву самої фольги. Стики проклеюються фольгированним скотчем.
Отже, парна обшита вагонкою строго горизонтально по всьому периметру і на цьому, поки що, робота майстра закінчується. Він проводить за собою прибирання і передає естафету плиточнику.
Майстер плитки швидко і професійно укладе її на підлогу парної, після чого можна буде встановити банну піч на подіум і оформляти портал в кімнаті відпочинку. Після установки печі можна буде приступати до подальших робіт по влаштуванню полків і лежаків, світла, абажурів і багато чого іншого.
Піч встановили в парній на подіум, підключили до димоходу і почали оформлення порталу в кімнаті відпочинку. Споруджується каркас з металевих профілів, встановлюється термозахист і виводиться топковий тунель печі.
Далі за справу знову береться плиточник і оформляє портал так, як побажав його бачити, в конкретному випадку, замовник - в 3D стилі з клінкерної плитки.
Не проблема! Сказано зроблено!
Встановлюється топкова двері печі і роботи з оформлення порталу закінчені. Замовник задоволений.
Ми зробили ще тисячу інших приємних робіт на даному об'єкті, але фотографій, на жаль, більше не виявилося, тому що майстрам не завжди зручно фотографувати, а часом і просто ніколи. У двох словах, що ми ще зробили:
→ Пристрій полків і лежаків в парній;
→ Укладання плитки в мийної на стіни і підлогу, підключення сантехніки;
→ Електрика в парній;
→ Облаштування кімнати відпочинку.
Можливо незабаром у нас з'являться фотографії чистового варіанту виконаної роботи і ми зможемо доповнити ними даний розділ.