В даний час в нашій промисловості застосовуються в основному різці, оснащені твердим сплавом (до 80-85% необхідної кількості); вони використовуються на верстатах-токарних, карусельних, розточувальних, стругальних і інших в широкій номенклатурі. Різці з швидкорізальної сталі використовуються тільки в тих випадках, коли їх важко або недоцільно замінити твердосплавними. Тому в подальшому доцільно розглянути конструкції твердосплавних різців.
Групи твердосплавних різців
Вони поділяються на три основні групи:
- різці з напаяв платівкою безпосередньо на державках;
- різці з механічним кріпленням вставки з напаяв платівкою;
- різці з механічним кріпленням пластинки.
Перша конструкція є монолітною і при правильному дотриманні конструктивних і технологічних вимог має низку переваг. Різці відрізняються простотою конструкції і виготовлення, універсальністю, зручністю і надійністю в роботі, достатньою економічністю у витраті твердого сплаву, міцністю з'єднання і вібростійкою і сприяють гарному відведення тепла із зони різання. Ці переваги гарантують високу продуктивність при певній стійкості різця, що і є основною причиною широкого поширення їх па практиці.
недоліки різців
З іншого боку, ці різці не позбавлені і недоліків. Напайку пластинки викликає додаткові напруги в твердому сплаві - температурні через різного лінійного розширення сплаву і матеріалу державки і структурні при термічній обробці державки після напайки. Ці напруги сприяють як при виготовленні, так і в процесі експлуатації виникнення тріщин і зниження ріжучої здатності твердого сплаву. Необхідно відзначити, що в даний час технологія напайки і заточки різців вивчена досить добре і при дотриманні необхідної дисципліни виробництва можна домогтися повного усунення шкідливого впливу напайки па ріжучу здатність сплаву.
Напаяні різці не допускають повного використання державки через її пошкодження при поломці пластинки або при її зносі. Для цих різців відпадає також можливість висунення пластинки в разі зносу або поломки. У тому випадку, коли у напаяних різців ламання і відведення стружки забезпечуються за рахунок лунки, через зменшення товщини пластинки має місце підвищена витрата сплаву. Особливо це позначається при відсутності централізованої заточення різців, коли лунка робиться на жорні самим робітникам.
Різцетримачі, що поставляються інструментальної промисловістю в централізованому порядку, після використання напаяв пластинки залишаються у споживача і в подальшому мало або майже не використовуються. Велика витрата стали на державки і значні витрати коштів, пов'язані з транспортуванням різців від виробника до споживача (часто на великі відстані), змушують ставити питання про таку конструкції різця, яка дозволяє багаторазове і тривале застосування державки різця. Це можливо в тому випадку, якщо різець забезпечений змінною ріжучої частиною - твердосплавною пластинкою або вставкою з напаяв платівкою.
доопрацювання конструкції
За останній час з'явилося багато пропозицій по конструкції збірних різців з механічним кріпленням пластинки або вставки. Основна перевага цих конструкцій - відділення ріжучої частини від державки (корпусу) різця. Це дозволяє, крім багаторазового використання державки, легко і швидко, не знімаючи різця з верстата, здійснити зміну або регулювання ріжучої частини. При порівнянні двох типів збірних різців необхідно вказати на перевагу різців зі вставкою в порівнянні з різцями з механічним кріпленням пластинки. Вставка з напаяв платівкою забезпечує краще використання твердого сплаву через більшої кількості переточувань і меншою залишкової частини. При механічному кріпленні платівка використовується не тільки як ріже частина, але і в якості затискної. В цьому випадку пластинка не може бути заточена на всю довжину (або ширину) через те, що якась частина її повинна бути залишена в якості затискної. Пропозиція ВНДІ з напайки пластинки в стик до вставки зі сталі поки не знайшло застосування в промисловості, хоча воно при вдалій конструкції різця зможе забезпечити різке зниження залишкової частини пластинки.
Вставки, як правило, дозволяють застосовувати пластинки менших габаритів, ніж напаяні різці, що полегшує процес напайки і в значній мірі усуває можливість появи тріщин.