Радіуси заокруглення робочих крайок матриці і пуансона при згинанні
Мал. 1. Конструктивні елементи матриці (rm. L0) і
пуансона (rп) і розміри згинається деталі (L0. s)
Радіуси заокруглення робочих крайок матриці впливають на зусилля гнучкі і на якість згинаються деталей. Чим менше радіуси заокруглення матриці, тим більше зусилля гнучкі, зважаючи на зменшення, з одного боку, плеча гнучкі, а з іншого боку, внаслідок великого опору ковзанню згинаного металу по матриці. При малих радіусах заокруглення матриці можуть з'являтися деякі вм'ятини, задирки та інші дефекти, що погіршують якість деталей. Тому в виробничих умовах вигідно працювати на штампах з нормальними радіусами заокруглення робочих крайок інструменту.
Теоретично нормальний радіус заокруглення можна визначити, виходячи з деформації найбільш розтягнутого зовнішнього волокна по формулі
Для умов нормальної гнучкі величину деформації εг можна приймати на рівні 1 / 3-1 / 2 від відносного подовження при розриві δ, т. Е. Εг = (1/3 ÷ 1/2) δ або ψг = δ / (3 + δ) ÷ δ / (2 + δ) При такій залежності радіус Rм складе (2 + δ) s.
Практично радіус заокруглення залежить і від інших факторів, - від довжини загинається полки деталі (рис. 1) і ін. В табл. 9 наведені досвідчені дані по вибору радіуса заокруглення матриці Rм з урахуванням і останніх чинників.
Радіуси заокруглення пуансона rп зазвичай приймають по внутрішньому радіусу вироби. Якщо є конструктивна необхідність, то його можна брати рівним rmin (див. Табл. 8 на всі попередні. Стор.).
Зазори між матрицею і пуансоном при згинанні
Величина зазору так само, як і радіус заокруглення, впливає на зусилля гнучкі і на якість згинається деталі. Чим менше зазор, тим більше зусилля гнучкі. При малих зазорах може вийти утонение полиць вироби. Крім того, зазор при згинанні П-образних деталей впливає і на кут пружіненія γ.
Величина зазору (на одну сторону) zr при двокутова згинанні в основному залежить від товщини, роду матеріалу і допуску на його виготовлення, а також і від довжини загинається полки L0. Ця залежність виражається формулою
де zr - зазор між матрицею і пуансоном на сторону, мм; δматер - верхнє відхилення допуску на товщину металу (за ГОСТом), мм; с - коефіцієнт, що враховує зменшення тертя згинається деталі про робочу поверхню матриці; коефіцієнт з знаходиться по табл. 9.
У табл. 9 наводяться також значення глибини гибочной матриці l0 в залежності від довжини загинається полки L0.
9. Радіуси заокруглень Rм. глибина матриці l0 і коефіцієнт с, що входить в формулу (206) для визначення зазору zr (рис. 1)
Для орієнтовних розрахунків величину зазору можна визначити з наступних співвідношень:
для кольорових металів (мідь, латунь, алюміній) zr = (1,0 ÷ 1,1) s;
для стали zr = (1,05 ÷ 1,15) s.
Напрямок зазору встановлюють залежно від того, який розмір потрібно витримати за кресленням деталі. Зазор призначають за рахунок пуансона в тому випадку, коли потрібно зберегти зовнішній розмір деталі, і за рахунок матриці, коли потрібно витримати внутрішній розмір деталі.