Коефіцієнт перекладу фізичних друкованих аркушів в умовні:
Кпер = (формат видання) / 60 х 90 (7.6)
Розрахунок кількості фарби на тираж визначається за формулою:
ККР = N х Кпер х Нрасх. де ККР - необхідну кількість фарби, г; N - кількість облікових одиниць, тис. Краско-відбитків; Кпер - коефіцієнт переведення фізичних друкованих аркушів в умовні; Нрасх. - норма витрати фарби на 1000 краско-відбитків. (7.7)
Ккр.об. черн. = 218 х 0,93 х 15 = 3041,1;
Ккр.об. м = 298 х 0,93 х 15 = 4157,1;
Ккр.об. Пурпе. = 214 х 0,93 х 15 = 2985,3;
Ккр.об. ж. = 179 х 0,93 х 15 = 2497,05.
Ккр.ф. черн. = 60 х 1,3 х 80 = 6240;
Ккр.ф. Пурпе. = 78 х 1,3 х 80 = 8112.
Ккр.б. черн. = 50 х 1,3 х 156,250 = 10156,25.
Ккр.д.е. черн. = 218 х 1,3 х 100 = 28340;
Ккр.д.е. м = 298 х 1,3 х 100 = 38740;
Ккр.д.е Пурпе. = 214 х 1,3 х 100 = 28720;
Ккр.д.е. ж. = 179 х 1,3 х 100 = 23270.
Контроль якості друкованої продукції
Контроль якості друкованої продукції здійснюється за основними показниками її якості візуально (суб'єктивно) або з використанням спеціальних приладів (об'єктивно) в статичних або динамічних умовах технологічного процесу.
Суб'єктивна оцінка якості є результатом психологічної обробки мозком сприймається зорової інформації. Візуальна оцінка проводиться шляхом опитування декількох експертів (фахівців, неспеціалістів). Неспеціалісти визначають якість так, як його розуміє звичайний обиватель. Фахівці, які мають досвід, дають більш обгрунтовану (професійну) оцінку якості друку.
Показники якості може оцінюватися за допомогою об'єктивних методів, тобто визначається кількісно певними параметрами.
Показники якості використовуються для оцінки і зіставлення їх значень на пробному і тиражному відбитках. З цього моменту якість буде залежати від стабільності друкованого процесу. На практиці стабільний процес неможливий, тому контроль якості відбувається на протязі друку всього тиражу, він не здійснюється стаціонарно (значення показників перевіряється поза машиною) або в динамічному режимі (на машині).
1) оптична щільність є нормованої величиною, до якого пред'являється основна вимога - збереження оптичної щільності при друкуванні тиражу;
2) поєднання окремих фарб, яке визначається за спеціальними мітками або за шкалами, розташованим на відбитку. Однією з причин розбіжності є деформація паперу;
3) чіткість відтворення, яка визначається за допомогою мікроскопа, характеризується визначенням оптичної щільності;
4) розтиск, яке визначається розрахунковим шляхом. У друкованому процесі площа друкованих елементів на відбитку не повинна перевищувати їх площі на друкованій формі;
5) рівномірний розподіл фарби на відбитку, яке визначається денситометром: чим вище рівномірність, тим точніше передаються деталі.
Показники якості використовуються для оцінки і зіставлення їх значень на пробному відбитку і тиражному відбитку.
На практиці стабільний процес неможливий, тому контроль якості відбувається на протязі друку всього тиражу і може здійснюватися стаціонарно або в динамічному режимі. У разі недотримання режиму параметрів можуть виникати дефекти: вищипування волокон папери разом із зображенням, дроблення або двоїння окремих елементів, муар, змазування штрихів, розтиск.
4. Довідник технолога-поліграфіста / Н. І. Орел, Е. В, Губачек, Б. І. Березін, В. І. Водолазська. - М. Книга, 1988. Ч. 5. - 224 с.
5. Технологія друкарських процесів / А. Н. Раскін, І. В, Ромейке, Н. Д. Бірюкова та ін. - М. Книга, 1989, - 432 с.