Економічний аспект проблеми.
- краще виявлення площинних дефектів (непровари, тріщин);
- висока швидкість контролю;
- безпеку для персоналу.
Застосування систем АУЗК зварних з'єднань газопроводів і допустимість дефектів визначають за результатами автоматизованого контролю за відповідними методиками.
Щоденна продуктивність праці зварювальних бригад диктується значною мірою часом, за яке зварене з'єднання може бути проконтрольовано неруйнівним методом. Традиційно, зварні з'єднання трубопроводів контролюються через дві стінки радіографічним методом. Зазвичай, щоб проконтролювати кільцеве зварювальне з'єднання труби діаметром 720 мм, необхідно зробити 3 експозиції. При цьому, для просвічування, прояви, сушки радиографической плівки і обробки результатів контролю потрібно чимало часу. Бригади зварників змушені чекати результатів контролю, що дуже непродуктивно.
У той же час, бригада з 3 чоловік, яка використовує автоматизовані системи контролю (наприклад Р-скан 4), в стані не відставати від механізованої зварювальної бригади на магістралі, здійснюючи контроль більш, ніж 130 зварних з'єднань в день. Це в 4 рази продуктивної, ніж при використанні радіографії.
У таблиці 1 порівнюється час контролю при рентгенографії і УЗК.
Таблиця 1
Час-витрати на контроль зварного з'єднання труби діаметром 720 мм з різною товщиною стінок.
Час контролю зварного з'єднання труби діаметром 720 мм при 4 варіантах товщини стінок із застосуванням гамма-дефектоскопа (100 кюрі), хвилин
Як видно з таблиці 1, автоматизований УЗК в 5-10 разів більше продуктивний, ніж рентген- або гамма-радіографія. Якщо розглянути час-витрати на транспортування і розгортання обладнання, то ефективність ще вище.
Невеликий розмір і вага УЗ обладнання (система Р-скан + сканер важить 12 кг) дають можливість занурити їх на борт повно-приводного легкового автомобіля (типу "Нива"). При цьому, одна УЗК бригада (як було обумовлено) може обслуговувати одну, три і навіть чотири бригади зварників.
Для розміщення же лабораторії радіаційного контролю, необхідна а / м типу УАЗ (краще УРАЛ або ГАЗ), що пов'язано з необхідністю розміщення темної кімнати і рентгенівського апарату (або гамма-дефектоскопа). У сукупності з великим часом необхідним для проведення контролю це призводить до того, що одна радиографическая бригада призначається до кожної бригади зварників.
Порівняння вартості мобільного радиографической лабораторії і мобільної лабораторії з автоматизованою системою контролю.
При обліку вартості проведення радіографічного контролю слід враховувати необхідність використання дорогих витратних матеріалів (рентгенівської плівки і реактивів для фотообробки).
Таблиця 2
Вартість витратних матеріалів використовуваних в рентгенографії
ТИП плівки і фотореактивів
Вартість на день роботи
(35 стиків труби 720 діаметра), руб
РТ-1 (проявник і фіксаж "Формат")
KODAK АА400 (проявник і фіксаж "Кодак")
Таблиця 3
Порівняльна вартість мобільних лабораторій
ТИП мобільної лабораторії
Вартість *. тис. руб
Лабораторія РК на базі УАЗ (включаючи всі основне і допоміжне обладнання)
Гамма-дефектоскоп або імпульсний рентген апарат, ручна фотооброблення
Лабораторія РК на базі УАЗ (включаючи всі основне і допоміжне обладнання)
Рентген-апарат постійного потенціалу, ручна фотооброблення
Лабораторія РК на базі Урал (включаючи всі основне і допоміжне обладнання)
рентген-апарат постійного потенціалу, автоматична фотооброблення
Лабораторія РК на базі Урал (включаючи всі основне і допоміжне обладнання)
рентген-апарат постійного потенціалу, автоматична фотооброблення, автоматична розшифровка даних
Лабораторія АУЗК на базі Нива (включаючи всі основне і допоміжне обладнання)
УЗК дефектоскоп Р-скан 4, сканер, система автоматичної розшифровки денних
* Примітка:
в вартість лабораторії РК входять витратні матеріали на 1 сезон (4 місяці)
Слід врахувати, що одна лабораторія АУЗК як було показано вище, за паливною ефективністю можна порівняти з 4-ма лабораторіями РК.
Основні переваги і недоліки ультразвукового і радіографічного контролю.
- Гамма дефектоскоп в 2-3 рази дешевше дешевше, ніж рентген-апарат.
- Практично не залежимо від зовнішніх умов (температура, вологість і т.д.).
- 100% робочий цикл.
- Суворі вимоги до транспортування і застосування ізотопів.
- Велика небезпека опромінення персоналу, як в разі нормальної експлуатації, а особливо в аварійній ситуації.
- Необхідність видалення персоналу з великої площі зони контролю.
- Вимагає темної кімнати і часу на прояв плівки.
- Необхідні дорогі витратні матеріали.
- Якість контролю точніше, ніж при гамма-радіографії.
- Замовники добре знайомі з рентгенографією і готові прийняти зварене з'єднання, грунтуючись на його рентгенограмі.
- Рентгенівські трубки менш надійні, ніж гамма-камери.
- Набагато повільніше, ніж УЗК, особливо при великій товщині стінок.
- Присутня можливість опромінення персоналу.
- Вимагає темної кімнати і час на прояв плівки.
- Необхідні дорогі витратні матеріали.
- Неможлива робота при температурах нижче -30 ° С.
- Найбільш точний метод контролю для плоских дефектів, включаючи тріщини.
- Найшвидший метод контролю - один етап УЗК при необхідності може замінити багато етапів радіографічного контролю.
- Швидка інтерпретація.
- Електронне зберігання і пошук даних.
- Відсутність витратних матеріалів.
- Абсолютна безпека для персоналу.
- Необхідна зачистка околошовной зони (тільки в разі експлуатаційного контролю).
- Кожна товщина стінки вимагає калібрування.
- Неможлива робота при температурах нижче -30 ° С.
- УЗК за допомогою автоматизованих систем проводиться в середньому в 4 рази швидше, ніж радіографія. Це призводить до зменшення в 4 рази кількості необхідних для еквівалентного обсягу контролю установок (лабораторій) в порівнянні з радіографією.
- У теперішній час впровадження АУЗК гальмуватися лише через необізнаність фахівців і уявній дорожнечі систем АУЗК.
- Даний вид контролю, як було показано вище, технологічно і економічно обгрунтований, має всю необхідну нормативну базу, абсолютно безпечний для персоналу.