Обрізка облоя. утворюється на поковки по лінії роз'єму в відкритих штампах, здійснюється в гарячому або холодному стані в обрізних штампах на обрізних кривошипних пресах. Останні за принципом дії не відрізняються від розглянутих кривошипних штампувальних пресів. Обрізка полягає в проштовхуванні поковки пуансоном через щільне отвір з гострою кромкою в матриці. При цьому облой залишається на матриці. Внутрішній задирок, тобто перемичка, що виникає при намітки отворів в поковки при штампуванні, видаляється пуансоном прошивного штампа. Обрізка зовнішнього облоя і прошивка внутрішнього можуть бути виконані за один хід преса в комбінованому штампі. При штампуванні на горизонтально-кувальної машині виникає радіальний облой. Його видаляють в обрізному струмку на самій машині. Для зачистки нерівностей, зрізу облоя і дрібних торцевих задирок застосовують наждакові верстати. Штамповані поковки часто потребують виправлення, так як після обрізки задирок може статися викривлення осей і спотворення форми.
Правку середніх і великих поковок ведуть в гарячому стані, а дрібні поковки піддаються виправленню і в холодному стані. Операція правки проводиться на штампувальних молотах в спеціальному правочні штампі або остаточному струмку, а також на кривошипних обрізних пресах. В останньому випадку встановлюють правочні штамп поруч з обріза.
Калібруванням забезпечуються точні розміри і маса, а також якість поверхні поковки, що дозволяє обійтися без подальшої механічної обробки каліброваних поверхонь. Іноді після калібрування виробляють шліфування.
Застосовують холодну (карбування) і гарячу калібрування. Карбування дає більшу точність розмірів і кращу якість поверхні, але її не можна застосовувати для поковок великих розмірів. Спеціальна калібрувальна машина - це кривошипно-колінний карбувальний прес, що розвиває велике зусилля на повзунові при порівняно малому моменті на кривошипному валу. Калібрування також здійснюють на кривошипних горячештамповочних пресах, молотах і гвинтових фрикційних пресах. Звичайно, точність калібрування на таких неспеціалізованих машинах нижче, і тому їх використовують в основному для гарячої калібрування. Розрізняють площинну, об'ємну і комбіновану холодну калібрування. Площинний калібруванням гарантується точність розмірів між окремими паралельними площинами поковки і поліпшується якість поверхні за цими площинах. Об'ємна калібрування призначена для поліпшення якості поверхні всієї поковки з одночасним підвищенням точності розмірів. Штамп для об'ємної калібрування відповідає конфігурації поковки. Точність об'ємної калібрування на 30 - 40% нижче, ніж площинний. Об'ємну калібрування застосовують також для нагрітих поковок; при цьому значно зменшується зусилля калібрування, але погіршуються якість поверхні і точність розмірів. Комбінована калібрування - це поєднання об'ємної і площинний калибровок: спочатку виробляють об'ємну калібрування, а потім площинну. При холодній калібрування виникають значні зусилля, що викликають пружне стиснення штампа. Через це кування отримує опуклість (сочевичну) торців. Для компенсації пружного стиснення робочу поверхню штампа роблять опуклою. Перед операцією калібрування поверхню поковки повинна бути очищена від окалини травленням або дробеструйной і піскоструминної обробкою. Хороші результати дає поєднання хімічної та механічної очистки.