Для того, щоб було зрозуміліше як працює склад під управлінням WMS системи ARENA.WMS коротко опишемо основні процеси середньостатистичного складу.
- На складі встановлені стелажні конструкції, де 1-ий ярус - осередки відбору, інші - осередки зберігання
- Всі співробітники (крім операторів) працюють з використанням бездротових терміналів збору даних (ТСД).
- WMS система автоматично обмінюється інформацією з корпоративною інформаційною системою (КІС). розташованої в офісі.
- Нижче наведено лише один з варіантів роботи деякого віртуального складу. Всі процеси описані досить просто, без урахування всіляких специфік і відхилень в процесі роботи складу.
- Водій оформляє пропуск при в'їзді на склад і з документами звертається до оператора приймання.
- Оператор приймання перевіряє документи і знаходить в системі попереднє повідомлення про відвантаження (ПУО), призначає ворота для розвантаження машини.
- Водій ставить машину до вказаних воріт.
- Вантажники розкладають товар на палети.
- Комірник за допомогою ТСД приймає кожну паллету окремо - клеїть на паллету етикетку з унікальним номером, ідентифікує товар, вказує кількість.
- При прийманні нового товару комірник виробляє завмер вагогабаритних характеристик і фіксує їх на ТСД.
- На кожну паллету з ТСД друкуються товарні етикетки, якщо товар не штрих-кодований або потрібна додаткова етикетка (наприклад, з російськомовним описом).
- Прийнята палета готова для розміщення.
- Після закінчення приймання всіх палет, комірник на ТСД звіряє дані про прийнятих товари з інформацією з ПУО. За товаром, де були знайдені розбіжності, проводитися повторна перевірка і коригувальні дії (в разі помилки комірника).
- Оператор приймання друкує акт розбіжності (при необхідності), ставить печатки на документах водія, підписує пропуск на виїзд.
- Водій закриває машину, від'їжджає від воріт і залишає територію складу.
- Інформація про прийняте товар і його вагогабаритні характеристики автоматично потрапляє в КІС, товар ставати відразу ж доступний для замовлення клієнтами.
- Водій ричтрака під'їжджає до чергової палеті, підготовленої для розміщення.
- За допомогою ТСД сканує штрих-код з унікальним номером палети на етикетці.
- Система інформує водія в яку комірку потрібно перемістити ПАЛЕТТ і кількість для переміщення (потрібно в випадку часткового поповнення осередків відбору).
- Водій ричтрака переміщує паллету до рекомендованого системою місця, встановлює паллету в клітинку і підтверджує свої дії скануванням штрих-коду з етикетки осередки.
- У разі неможливості встановити товар в зазначену осередок, водій розміщує паллету в іншу клітинку і вказує причину зміни осередку призначення (осередок зайнята, немає під'їзду і т.п.). Початкова осередок автоматично блокується на інвентаризацію. Завдання на інвентаризацію видається сток-менеджеру або начальнику зміни.
- Водій повертається в зону приймання і продовжує розміщення залишилися палет.
- Комплектовщик отримує черговий пул завдань на ТСД.
- Бере порожню паллету, порожні збірні коробки (якщо система видала інформацію, що йде комплектація мелкоштучкі) і направляється до зазначеної на ТСД осередку.
- Підтверджує прибуття до потрібної осередку скануванням штрих-коду з етикетки осередки.
- Бере вказану кількість товару з осередку і підтверджує дії скануванням штрих-коду з етикетки на товар.
- Укладає товар на паллету або в збірну коробку і підтверджує дії скануванням штрих-коду з етикетки переміщуваної одиниці.
- У разі неможливості відібрати потрібну кількість, комплектовщик вказує причину відхилення (немає товару, немає доступу до осередку і т.п.) і кількість, яке зміг відібрати. Система блокує осередок на інвентаризацію і розраховує нове місце, де можна відібрати товар. Завдання потрапляє в пул користувачеві.
- Комплектовщик переходить до наступної комірки і повторює процедуру відбору товару з осередку на паллету. При цьому пересування оптимізовані за мінімальним пробігу між осередками складу з урахуванням порядку збору (вага, крихкість, сумісність).
- По завершенню відбору продукції під замовлення або заповнення палети, комплектовщик вивозить зібрану паллету в зону контролю в одну з підлогових осередків, яку запропонувала система.
- Комплектовщик отримує новий пул завдань, бере порожню паллету і продовжує роботу.
- Контролер отримує на ТСД завдання на контроль коректності скомплектованих під замовлення палет.
- Перевіряє за допомогою ТСД весь товар на палеті і в збірних коробках.
- При необхідності, контролер виконує переупаковку і ущільнення палети.
- На всі збірні місця з ТСД автоматично друкуються пакувальні листи і вкладаються в кожну коробку.
- Після контролю палета числиться в системі як пройшла перевірку і готова до відвантаження.
- Паллета може бути залишена на місці, або розміщена в стелажі водієм навантажувача / ричтрака до очікування приїзду машини.