Купити готовий комп'ютер (CarPC) в машину дорого, а якщо руки ростуть з правильного місця, то потрібно лише купити комплектуючі та лист жерсті. Про те, як самостійно виготовити комп'ютер для Вашого автомобіля (CarPC) ми Вам розповімо і покажемо в циклі статей на нашому сайті pc-in-car.ru.
Оскільки основним завданням сайту ми позначили побудову CarPC самостійно, з мінімальним бюджетом і мінімумом навичок, то в цій статті ми будемо виготовляти корпус CarPC за допомогою мінімального набору інструментів з широко поширеного матеріалу - жерсті. Набір інструментів, який ми будемо використовувати, є в будь-якому гаражі, ну або повинен там бути, якщо гараж це не просто місце парковки автомобіля.
Для початку пошукаємо жесть відповідного розміру і товщини. У нашому випадку мався шматок бляшаного корпуса від якогось побутового приладу, можливо водонагрівача. Розмірів шматка з лишком вистачає для нашого корпусу, товщина в 0,5 мм нас влаштовує.
По-перше, нам потрібно визначитися з габаритами нашого корпусу. Наявні у нас материнська плата Intel D945GCLF 170х170х39мм і блок живлення M2-ATX 160х45х16мм дозволяють замахнутися на створення корпусу розміру 1DIN 180х55мм. З цього надзавдання ми будемо виходити при компонуванні і виготовленні корпусу.
Для початку розкреслив нижню частину корпусу на аркуші паперу. Аркуша формату А4 вистачило щоб накреслити основну частину (дно) корпуса або задню панель. В принципі, передня панель легко може бути накреслена на самому металі, тому не стали доклеювати лист. Хто бажає все викреслити відразу, може приклеїти ще один лист до наявного і намалювати передню панель.
Штрихуванням на нашому малюнку позначений отвір для фальшпанели йде з материнською платою і закриває порти на задній панелі. Заштрихованную область потрібно акуратно вирізати, обрізати малюнок по контуру. Після цих маніпуляцій потрібно наклеїти вирізаний малюнок на лист металу. Клей будь-хто, аби втримав малюнок в процесі обробки металу.
Для страховки обведіть малюнок маркером, у нас клей не втримався і малюнок відвалився.
Вирізаємо наш малюнок на металі за допомогою ножиць по металу (Важливо! Залиште побільше металу біля тонкої смужки задньої панелі, її ми обрізаємо потім, зрозумієте коли почнете вирубувати отвір в задній панелі). Ножиці бажано мати гострі, процес вирізання піде швидше і набагато рівніше. Вирізаний лист металу затискаємо в лещата, притиснувши по лінії вікна для фальшпанели до куточка. Тепер беремо гостре зубило і акуратно вирубувати це вікно по вирізаному раніше в папері шаблоном. Ті, хто має навички рубки металу зубилом зроблять це легко. Для тих, хто не має - пояснюю. Зубило тримаємо під кутом приблизно 450 до площини заготовки і ріжучої крайкою паралельно лінії рубки. Рубаємо несильними ударами так, що б зубило рухалося вздовж лінії рубки. Трохи попрактиковавшись Ви зрозумієте, що це не складно.
Вирізану заготовку дна корпусу з отвором для фальшпанели правимо на рівній металевій поверхні гумовою киянкою (у нас її не було, купили в магазині будматеріалів за 70 рублів - бюджетно) і обробляємо напилком, для зняття задирок, вирівнювання країв отвору для фальшпанели і підгонки її розмірів. Ті, у кого є електричний наждак, можуть обробити краї заготовки на ньому. У нас є, але ми принципово не стали його використовувати, так як це суперечить поставленим цілям (блін, а так хотілося!).
Після всіх цих операцій доведеться згадати уроки праці в садку або початкових класах школи і рівно зігнути лист, по накресленим на папері лініях, тільки в якості паперу у нас буде лист жерсті. Для цього потрібні лещата, куточок і гумова киянка. Затискає заготовку по лінії згину і згинаємо в сторону куточка. Місце згину простукуємо гумовою киянкою. Можна і просто молотком, але в такому випадку можливо викривлення металу, так як молоток його плющить.
Довгі лінії зручно гнути, затискаючи між двох куточків. Бажано мати відрізок куточка по довжині задньої панелі, так простіше її гнути. Ну ось, ми все зігнули, проконтролювали розміри і у нас вийшов низ корпусу.
Верхню частину розкреслюють прямо на аркуші металу. Викреслює сам верх і бічні стінки висотою 55 мм. На стороні, що прилягає до задньої стінки, зовні вичерчуємо смужку шириною 3 мм, її нам потрібно буде зігнути. Ця смужка буде фіксувати задню стінку корпусу. Все вирізаємо і згинаємо по описаній вище технології. Верх корпусу майже готовий. Залишилося зробити і зігнути прорізи в бічних стінках для фіксації задньої стінки. Креслимо їх довільної ширини 15-20 мм. Довжина повинна відповідати відігнутим краях на задній стінці. Прорізаємо уздовж корпусу, відгинаємо плоскогубцями перпендикулярно стінок всередину і згинаємо паралельно стінок, проклавши відрізок жерсті. Слідкуйте, щоб згини були строго перпендикулярні нижньої і верхньої крайки бічної стінки. В іншому випадку задня стінка встане нерівно. Приміряємо, якщо щось не вийшло, правимо ще раз, ще раз і ще. Зрештою, у нас виходить корпус із заданими розмірами практично безкоштовний і досить міцний і жорсткий.
Про кріплення жорсткого диска в корпусі і обробці передньої стінки корпусу буде написано в наступній статті. Так як з'явився халявний щілинний DVD-привід, який повинні привезти, то ми дочекаємося його доставки і після цього будемо доводити корпус до логічного завершення. Вирізати отвори для приводу, кнопок індикаторів. Фарбувати. Виготовляти накладну декоративну передню панель.
Використані при виготовленні корпусу інструменти і матеріали: лінійка, олівець, аркуш паперу формату А4, ножиці по металу, зубило, лещата, напилок, куточок, молоток і гумова киянка, плоскогубці, лист жерсті товщиною 0,5 мм. Начебто нічого не забуто. А ні, забув найголовніше - руки, що ростуть з нормального місця. Тепер точно все.
pc-in-car.ru - тематичний сайт з будівництва автомобільного комп'ютера своїми руками на якому ви зможете взяти всю корисну інформацію для побудови CarPC. На сайті незабаром будуть пропозиції щодо постачання деяких комплектуючих для CarPC за цінами значно нижчими за середні по інтернет-магазинах.