Корпус - теплообмінник
Корпус теплообмінника. особливо якщо він добре ізольований, нагрівається майже до температури омиває його середовища. [1]
Корпус теплообмінника перевіряють на міцність і щільність обпресуванням на тиск не менше 1 25 Рраб. Необхідна враховувати, що іноді перед обпресуванням корпусу з нього попередньо повинен бути витягнутий трубний пучок. Це потрібно для того, щоб не пошкодити грати, розраховану на одночасне виникнення тиску в трубному та міжтрубному просторах. Для роботи в умовах нафтопереробних заводів теплообмінники зазвичай так не розраховують, але перед пуском в експлуатацію, особливо при опрессовке, слід переконатися, не обумовлені чи в паспорті апарату особливі умови. [2]
Корпус теплообмінника відчувають водою під тиском 9 кг / см2, а його трубну систему - тиском 24 кг / см2 протягом 30 хв. [3]
Корпус теплообмінника відчувають водою під тиском 9 кгс / см2, а його трубну систему - тиском 24 кгс / см2 протягом 30 хв. Фільтри відчувають водою при тиску 12 кгс / см2 протягом години. [4]
Корпус теплообмінника діаметром приблизно 500 мм і довжиною 3 м, що працює на насиченому парі під тиском 1 8 кгс / сма по безперервному режиму, був виготовлений зі склопластику. [5]
Корпус теплообмінника зазвичай зварюють з листової сталі. [6]
Корпус теплообмінника може виготовлятися шляхом зварювання в осьовому напрямку двох половин, закріплених в спеціальному пристосуванні з урахуванням усадки при зварюванні. Напрямні для зворотно-поступального пересування зварювальної головки вирівнюються по V-подібною канавці, яка з кожним проходом поступово заповнюється металом. Пристосування до встановленого корпусом повертається навколо осі, встановлюється другий канавкою вгору, і процес зварювання повторюється. Круговий шов проводиться шляхом установки зварювальних секцій на роликові опори; зварювання виконується пріхваточним швом при обертанні всього блоку щодо зварювальної головки. [8]
Корпус теплообмінника зазвичай виконується зварним з листової сталі або іншого металу. [10]
Корпус теплообмінника може виготовлятися шляхом зварювання в осьовому напрямку двох половин, закріплених в спеціальному пристосуванні з урахуванням усадки при зварюванні. Напрямні для зворотно-поступального пересування зварювальної головки вирівнюються по V-подібною канавці, яка з кожним проходом поступово заповнюється металом. Пристосування до встановленого корпусом повертається навколо осі, встановлюється другий канавкою вгору, і процес зварювання повторюється. Круговий шов проводиться шляхом установки зварювальних секцій на роликові опори; зварювання виконується пріхваточним швом при обертанні всього блоку щодо зварювальної головки. [12]
Корпус теплообмінника відносять до судин, які необхідно обслуговувати відповідно до правил Держгіртехнагляду. До корпусу апарату приварене по дві опори, якими він встановлюється на постамент. Так як температурні деформації корпусу між опорами можуть досягати декількох міліметрів, одну з опор роблять рухомий. [13]
Зазвичай корпус теплообмінника виконується зі сталі марок Ст. Матеріал для трубних решіток вибирається залежно від методу виготовлення теплообмінника. [14]
Усередині корпусу теплообмінника роблять поперечні перегородки (зазвичай на відстані 200 мм один від одного), які служать для створення поперечного струму, що нагріває продукту (теплоносія) і для більш ефективної роботи теплообмінника. [15]
Сторінки: 1 2 3 4 5