круглий прокат
Допускається використання круглого прокату зовнішнім діаметром до 80 мм для виготовлення деталей, методом холодної механічної обробки. Для порожнистих круглих деталей з товщиною стінки не більше 40 мм і довжиною до 200 мм допускається використання круглого прокату зовнішнім діаметром не більше 160 мм. [16]
Твердість каліброваного круглого прокату і холоднотягнутого шестигранного профілю розмірами менше 5 мм встановлюють за погодженням виробника зі споживачем. [17]
Допускається використання круглого прокату зовнішнім діаметром до 80 мм для виготовлення деталей методом холодної механічної обробки. Для порожнистих круглих деталей з товщиною стінки не більше 40 мм і довжиною до 200 мм допускається використання круглого прокату зовнішнім діаметром не більше 160 мм. [18]
Заготовки з круглого прокату відрізають на прес-ножицях. Розміри заготовок вибирають з урахуванням технологічних припусків. [19]
Заготовки з круглого прокату мають овальність, передбачену стандартом, що також має бути враховано при призначенні припуску. Величина дефектного шару в залежності від методу отримання і розміру заготовок становить у чавунних виливків 1 - 6 мм для верхніх і 1 - 4 мм - для інших поверхонь, у поковок 1 5 - 3 мм, у штамповок 0 5 - 1 5 мм і у гарячекатаного прокату 0 5 - 1 мм. [21]
Допускається використання круглого прокату зовнішнім діаметром до 80 мм для виготовлення деталей методом холодної механічної обробки. Для порожнистих круглих деталей з товщиною стінки не більше 40 мм і довжиною до 200 мм допускається використання круглого прокату зовнішнім діаметром не більше 160 мм. [22]
Заготовки з круглого прокату для деталей форми вала в більшості випадків більш доцільні, ніж ковані або штамповані заготовки. Однак в тих випадках, коли маса заготовки з прокату перевищує масу штампування більш ніж на 15%, доцільніше застосовувати штампування заготовки. [23]
В наявності є круглий прокат діаметром 180 мм і квадрат будь-якого профілю. [24]
Їх виготовляють із сталевого круглого прокату. Талреп (рис. 32, е) являє собою сталевий (кований або литий) прямокутний корпус з отворами на торці, з правого і лівого різьбленням, в який ввинчивают римболти або шпильки, з'єднані з кінцями каната. Повертаючи корпус талрепа, зближують або видаляють кінці приєднаних канатів. [26]
На абразивно-відрізних верстатах розрізають круглий прокат з перетином до 200 мм, труби діаметром до 600 Мм. Кола обертаються зі швидкістю 30 - г - - f - 100 м / с, тому до них пред'являють високі вимоги по міцності і пружності. [27]
Драбини виготовляють з каліброваного круглого прокату діаметром цД8 - 30 мм; вони мають П - подібну форму і різьблення на кінцевих елементах довжиною 50 - 75 мм. Прокат довжиною 2 5 - 6 м зі сталі 40Х з допустимою кривизною до 2 мм / м укладається в пачках на стелаж. Прутки з платформи стелажа автоматично по одному подаються на роликовий конвеєр; приводні ролики захоплюють пруток і переміщують в робочий простір прес-ножиць зусиллям 0 35 МН. Сигналом для подачі чергового прутка є проходження торця розділяється прутка повз контролюючих притискних роликів. Немірних кінцеві відходи при розрізанні прутків видаляються в тару. При номінальному числі ходів повзуна преса 80 за 1 хв продуктивність розрізання прутків довжиною 550 - 840 мм становить близько 20 шт / хв. Заготовки піднімаються конвеєром і орієнтовано переміщаються по лотку в камеру магнітного контролю. Дві гілки конвеєра працюють незалежно один від одного, а контролює наявність заготовок пристрій автоматично змінює такт подачі при відсутності чергової заготовки на одній з гілок конвеєра. У спеціальному пристрої на вході в камеру магнітного контролю заготовки захоплюються пневматичними зажимами, намагнічуються і обприскуються люминесцирующей рідиною. Ступінь намагнічування контролюється, а відхилення від норми фіксуються світловою сигналізацією. [28]
Заготівлю вала отримують відрізків круглого прокату або поперечно-клинової прокаткою. Механічну обробку здійснюють на автоматичної лінії. Листи статора і ротора штампують з рулонної електротехнічної сталі на листоштампувальних автоматичних установках. [29]
Поршневі пальці виготовляються з круглого прокату. Пальці крейцкопфа виготовляються з круглого прокату, а за відсутності матеріалу необхідного розміру і профілю можуть бути виготовлені з поковки, отриманої вільним куванням. В останньому випадку пальці крейцкопфа виготовляються за робочими кресленнями з відповідними припущеннями на механічну обробку. [30]
Сторінки: 1 2 3 4