Кування - це високотемпературна обробка різних металів (залізо. Мідь і її сплави, титан. Алюміній і його сплави), нагрітих до кувальної температури. Для кожного металу існує своя кувальна температура, що залежить від фізичних (температура плавлення, кристалізація) і хімічних (наявності легуючих елементів) властивостей. Для заліза температурний інтервал 1250-800 ° С, для міді 1000-650 ° С, для титану 1600-900 ° С, для алюмінієвих сплавів 480-400 ° С.
- кування на молотах (пневматичних, парових і гідравлічних)
- ручна ковка
- штампування.
Вироби і напівфабрикати, одержувані куванням, називають поковкою.
При куванні в штампах метал обмежений з усіх боків стінками штампа. При деформації він набуває форму цієї порожнини (див. Штампування. Ротаційна кування).
При вільному куванні (ручної та машинної) метал не обмежений зовсім або ж обмежений з одного боку. При ручному куванні безпосередньо на метал або на інструмент впливають кувалдою або молотом.
Вільну ковку застосовують також для поліпшення якості і структури металу. При проковке метал зміцнюється, заварюються так звані несплошності і размельчаются великі кристали, в результаті чого структура стає дрібнозернистою, набуває волокнисту будову.
Кування є одним з економічних способів отримання заготовок деталей. У масовому і великосерійному виробництвах переважне застосування має кування в штампах, а в дрібносерійному та одиничному - вільна кування.
При куванні використовують набір ковальського інструменту, за допомогою якого заготівлях надають необхідну форму і розміри.
Цей факт пояснюється тим, що сталь при нагріванні, починаючи з деякої температури, приймає воскообразное стан, тобто що окремі зерна її розм'якшуються і злипаються між собою у вигляді тістоподібної несжимаемой маси. Якщо станемо охолоджувати цю масу, тоді частинки знову збираються в окремі зерна або кристали і це угруповання триває до тих пір, поки сталь не охолоне до деякої певної температури близько 700 °, нижче якої кристалізація відбуватися вже не може (див. Критичні точки стали). Чим більше нагріта сталь, тобто чим більше розм'якшена, і чим повільніше і спокійніше вона остигала, тим більше свободи і часу мали частки для цього угруповання. Якщо ж під час цього охолодження воспрепятствуем частинкам вільно збиратися в окремі зерна ударами молота та гнуття, або за допомогою швидкого охолодження не дамо часу до подібної угруповання, або, нарешті, якщо сталь нагріємо тільки до температури і дозволимо їй повільно остигати від цієї температури, нижче якої кристалізація неможлива, то у всіх цих випадках отримаємо більш-менш мелкозернистое складання. Якщо зупинити ковку при температурі вище 700 °, то угруповання частинок знову можлива і структура стали залежатиме від цієї температури. Якщо ж, нарешті, нагріємо болванку до дуже високої температури і дозволимо болванці деякий час остигати без кування, то кристалізація може прийняти такі розміри, що сталь втрачає властивості ковкості і носить назву перегрітої стали.
Треба зауважити, що ці чудові дослідження були зроблені р Черновим ще в 1860-х рр. і що вони послужили вихідною точкою для всіх подальших досліджень і теперішніх теорій стали. Таким чином, на зміну структури, від якої залежить в'язкість і міцність сталі, має вплив головним чином ступінь нагрівання і умови охолодження. Кування перешкоджає кристалізації і ущільнює пороки в болванці. Для успішності кування треба намагатися кувати швидко, щоб не залишати якогось місця болванки довгий час без ударів молота. Тому при обтискача і витягуванні великих болванок, краще задовольнятися зараз меншим ступенем обтиску і обробляти їх в кілька прийомів, проходячи ударами молота кожен раз всю нагріту частина. Крім того, не можна допускати, щоб болванка, нагріта до високої температури, чекала довго кування або остигала в грубці. При таких сприятливих умовах кристалізація відбувається дуже швидко і болванка отримує властивості перегрітої стали. Краще тоді дати болванці спокійно охолонути, знову її нагріти до належної температури і потім кувати.
При обробці сталевих болванок має дуже важливе значення, як з економічного боку, так і щодо впливу кування на якість виробу, сила молота, тобто відношення ваги б'є частини до ваги оброблюваної болванки. Якщо прийняти вагу баби G і вага болванки g, то загальноприйняте ставлення G / g = 2 доходить до 1. Однак, це ставлення дуже умовне і залежить від багатьох причин, головним чином від форми вироби, прийомів кування, сорти стали, допускає більш-менш сильне нагрівання і, нарешті, від пристосувань, наявних при молоті. Для обтискача болванок або для виготовлення циліндричних валів відношення G / g = 1 може бути допускалися тільки в крайніх випадках; взагалі, для успішності дії кують при відношенні 2. Так, наприклад, під 5-тонним молотом можна вільно отковать гарматну трубу з болванки в 3 тонни, але для виготовлення такої ж ваги колінчастого вала, слід вжити, по крайней мере, 15-тонний молот . Чим важче молот в порівнянні з вагою болванки, тим енергійніше йде кування і тим глибше передається тиск внутрішніх шарів болванки. Слабкі удари передаються тільки поверхневих шарів, які тому ущільнюються і витягуються більше внутрішніх і викував болванка при цих умовах має увігнуті кінці (фіг. 25). Подібного роду явища помічаються найчастіше на куванні великих болванок. Тому для їх успішної кування доводиться мати величезних розмірів молоти або ж вдаватися до частих підігрівом.
В даний час для ковки сталевих болванок стали застосовувати гідравлічні преси. звані прес-молотами або жомамі. Отлагая опису пристрою і дії різних систем жомов, про що буде докладно сказано в статті Прес-молот, представником яких є ковально прес Вітворта (див. Вітворта жом), порівняємо тільки в загальних рисах дію парового молота і жому на болванку. Миттєвий удар молота, з величезною спочатку живою силою і з цілковитою втратою в кінці свого дії, поширюючись по верхній площині болванки, переходить по реакції і на нижню, що стикається з ковадлом; проміжні ж шари, виконуючи тільки передавальний роль, переміщаються, а разом з тим і ущільнюються набагато менше. Жом, з моменту зіткнення бойків з болванкою, своїм зростаючим від 0 до 3 тонн тиском передає його, в усі час натискання, однаково всім верствам металу. Розповзання зовнішніх шарів металу, в площині нормальної до напрямку тиску, заважає тертя об поверхні бойків, і внаслідок цього, під час тиску жому, головним чином потрапляють частинки внутрішніх шарів, які ущільнюються більше зовнішніх, тобто жом виробляє дію зворотне молоту. Це, втім, може бути усунуто застосуванням більш вузьких бойків. Припущення кращих якостей металу, викував під гнітом, ніж під молотом, поки ще не виправдовується, тим більше, що якість щільного металу залежить, головним чином, від температури нагріву болванки, від температури, при якій була зупинена кування і від умов, при яких остигала болванка. Жом має велику перевагу перед молотом в економічних відносинах, так як він прискорює К. в кілька разів порівняно з молотом. Однак, треба зауважити, що силою жому надто не можна зловживати. Дуже великий відразу натиск робить на поверхні складки і напливи металу, а при недостатньому нагріванні можливі надриви і тріщини в серцевині болванки. Подібним чином, як при К. під молотом, краще задовольнятися і тут невеликими натисками і намагатися скоріше пройти всю нагріту частина болванки. Якщо наклёпка, тобто К. при порівняно низькій температурі під молотом, має поганий вплив на якість металу, внаслідок утворення внутрішніх натягів, то тим більше при К. під гнітом вона не повинна бути допускалися. Крім того, треба намагатися по можливості добре прогрівати центральні шари болванки, які зазнають найбільшу роботу при тиску жому. Втрата або чад металу, внаслідок утворення окалини, залежить від ступеня і тривалості нагріву, від величини болванки і від кількості повторітельних нагревов. Для першого нагріву, в залежності від діаметра, угар становить від 1½ до 3%, для кожного наступного підігріву болванка втрачає по вазі близько 1%.
види ковки
кування коней
Кування коні - прикріплення до її копит підков. захищають копита від пошкоджень. Ковку коні виконує коваль - коваль, який має пізнання у ветеринарній ортопедії і володіє навичками поводження з конем.
Художня ковка - це виготовлення методом обробки металів, який має загальну назву кування, будь-яких кованих виробів, будь-якого призначення, що мають в обов'язковому порядку властивості художнього твору. Близьке до такого формулювання пояснення можна зустріти в Словник з суспільних наук. Глоссарій.ру і інших сучасних словниках.
Зразки художньої ковки
Виготовлення кованих виробів
Кування може бути гарячою і холодною.
Гаряча кування створюється методом нагрівання металу і надання йому потрібної форми.
У той же час холодна кування створюється без нагріву металу. За допомогою згину або вручну, або на спеціальному верстаті, також у створенні візерунка бере участь болгарка (обрізання кінців квадратного або круглого прута), і зварювальний апарат, який збирає деталі візерунка разом.
Історія ковки
Кування (міді, самородного заліза) служила одним з основних способів обробки металу:
- холодна, потім гаряче кування в Ірані. Месопотамії. Єгипті - 4-3 тис. До н. е.
- холодна кування у індіанців Північної і Південної Америки - до XVI ст. н. е.
Стародавні металурги Європи, Азії та Африки кували сиродутноє залізо, мідь, срібло і золото. Ковалі користувалися особливою шаною у народів давнини, їх мистецтво оточувалось легендами і забобонами.
В середні віки ковальська справа досягла високого рівня: вручну отковивают ручне і вогнепальну зброю, інструменти, деталі сільськогосподарських знарядь, дверей і скринь, решітки, світильники, замки, годинники та інші вироби всіляких форм і розмірів, часто з найтоншими деталями; ковані вироби прикрашалися насічкою, просічним або рельєфним візерунком, розплющеними в найтонший шар листами сусального золота та бронзовою поту.
У XIX ст. ручна художня ковка була витіснена штампуванням і литтям, інтерес до неї відродився в XX в. (Роботи Ф. Кюна в НДР, І. С. Єфімова, В. П. Смирнова в СРСР; оформлення громадських інтер'єрів в Талліні, Каунасі і ін.).
З настанням епохи персональних комп'ютерів виробництво складних і унікальних кованих виробів, як правило, супроводжується комп'ютерним тривимірним імітаційним моделюванням. Ця точна і відносно швидка технологія дозволяє накопичити всі необхідні знання, обладнання та напівфабрикати для майбутнього кованого виробу до початку виробництва [джерело не вказано 195 днів]. Комп'ютерне 3D моделювання тепер не рідкість навіть для невеликих компаній [джерело не вказано 195 днів].
Відомі пам'ятники художньої ковки
ковані ліхтарі, огорожі, решітки, ворота наступних палацових і міських ансамблів:
Центри ковальського ремесла
Дослідники технології кування
література
- Кування // Енциклопедичний словник Брокгауза і Ефрона. У 86 томах (82 т. І 4 доп.). - СПб. 1890-1907.
- Обробка металів тиском, М. 1961
- Кування і об'ємна штампування стали. Довідник, під ред. М. В. Сторожева, 2 видавництва. т. 1, М. 1967.
Дивитися що таке "Кування" в інших словниках:
Кування - спосіб художньої обробки металу в холодному або гарячому стані тиском (за допомогою молота або преса); твори декоративно-прикладного мистецтва, виготовлені цим способом. Кування відома з найдавніших часів (холодна ... ... Художня енциклопедія
кування - НДП. вільна кування Обробка металів тиском місцевим додатком деформирующих навантажень за допомогою універсального подкладного інструменту або бойків [ГОСТ 18970 84] [ГОСТ 3.1109 82] кування Спосіб обробки металів в гарячому стані ... ... Довідник технічного перекладача
Кування - кування. Геннадій Льонок. Підсвічник Наполеон. КОВКА, спосіб обробки металів тиском, при якому після багаторазового переривчастого впливу інструменту на заготовку вона набуває задані форму і розміри. Розрізняють ковку машинну (в ... ... Ілюстрований енциклопедичний словник
КОВКА - КОВКА, кування, мн. немає, дружин. Дія по гл. кувати в 1 і 3 знач. Кування меча. Кування коней. Тлумачний словник Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 ... Тлумачний словник Ушакова
Кування - основний спосіб деформування ковкого заліза. Розрізняють: вільну ковку, при якій форму виробу повідомляють різному здійснюваними ударами; і ковку в штампах, при якій потрібну форму одержують вдавленням матеріалів у металеву форму, ... ... Фінансовий словник
Кування - КОВКА. Вь древн. часи надѣвалі на копита коня рід башмаков' із 'соломи, очерету. Мочалов, полотна, шкіри. Затѣм' стали прідѣливать Кь башмаку металеві. пластинки із 'желѣза, срібла і золота або видѣливалі із' металу по формѣ підошви копита ... ... Військова енциклопедія
КОВКА - КОВКА, надання металу потрібної форми за допомогою молота або тиску, прикладеного до фасонної матриці. Ковалі кують підкови та інші металеві предмети з розпеченого червоного металу молотом на ковадлі. При масовому виробництві тиск ... ... Науково-технічний енциклопедичний словник
КОВКА - КОВКА, ковкий і ін. См. Кувати. Тлумачний словник Даля. В.І. Даль. 1863 1866 ... Тлумачний словник Даля
кування - ковані, кування Словник російських синонімів. кування ім. кол під синонімів: 7 • біллетіровка (2) • ... Словник синонімів
КОВКА - спосіб обробки металу тиском, при якому в результаті багаторазового переривчастого ударної дії інструменту на заготовку (переважно нагріту) вона набуває задані форму і розміри; виробляється на пресах, молотах або ... ... Великий Енциклопедичний словник
- Кування. Джессі Рассел. Ця книга буде виготовлена в відповідності з Вашим замовленням за технологією Print-on-Demand. High Quality Content by WIKIPEDIA articles! Кування - це високотемпературна обробка різних ... Детальніше Купити за 1125 руб
- Кування і художня обробка кованих виробів. У книзі «Ковка і художня обробка кованих виробів» ви знайдете докладні ілюстровані описи інструментів і прийомів їх застосування, довідкову інформацію про металах і сплавах, ... Детальніше Купити за 360 руб
- Кування і карбування. Упоряд. А.С. Лихонін. Кування і карбування ... Детальніше Купити за 319 руб